清单技术标解析.doc

1.全面性 1.1工程概况、施工组织方案 一、工程概况 二、施工组织方案 （一）土方工程 土方开挖采用大面积开挖，余土由人工完成，以免机械扰动基底。在开挖工程中，若遇防空洞或与地质报告不符之土质，影响工程质量时，及时向监理工程师反映，通知设计人员提出必要的处理方案。 1、挖土前应了解清楚施工现场的情况及三通一平，并做好相应准备。土方开挖前应使用洛阳铲检查下部土质情况并用４角探仪检验地质强度。如遇到，应及时与设计单位及公司有关部门解决，并将有关情况载入隐蔽工程记。 2、用反铲型机械挖土，基底标高应留10-20厘米深，然后用人工清理。严禁挖深后再用土填平。 3、用人工挖土配合小车运土， 应将土堆放到离基槽边以外1、2米处。 4、挖土后的基槽平整度用2米靠尺检查高底差不得超过4cm。 5、为保证工程质量， 尺量减少塌方后重复劳动。挖完土方，要抓紧下道工序工作。 6、基础回填土，房心回填土应同时进行， 避免因一侧压力过大造成基础破坏。回填土应用打夯机。针对重要的地基回填土，应抽样检查回填土的干容重。 7、回填土时应配合水电的施工，并做好隐蔽工程记录。 8、因基础较深，基槽边3米内严禁堆放余土，基坑壁四周加支撑加固（加固方案详见安全措施）。 9、因地下水位高，计划采用井点降水的方法降低地下水位，并随时做好基坑内的排水工作。 （二）钢筋工程 现场设立钢筋加工棚，集中配料，统一管理。钢筋进场后，按规格、品种和出厂批次分类码放。加工成型钢筋也按规格及工程所需的部位、数量分类码堆，并挂牌加以区分。 1、加工后的半成品， 钢筋运到现场的应按规格整理分别堆放好，并有专人核对其数量和质量，为下道工序施工创造方便条件。 2、钢筋安装或现场绑扎应与模板的安装密切配合。 3、绑扎前应核对钢筋的直径钢号，相关尺寸， 数量是否与料单，图纸相符，如有错必须认真进行纠正。 4、钢筋绑扎位置要正确，绑扎要牢固， 搭接长度应符合规范要求不得变形，移位、钢筋上不得有油污染。 5、负弯距钢筋施工时严禁踩倒踏平防止事故的发生。 6、 钢筋在混凝土中的保护层的厚度一般用预制水泥垫块在钢筋与模板间进行控制。 7、钢筋绑扎必须经检查部门复查， 无错后方可浇灌混凝土并作好隐蔽工程记录。 8、钢筋代换必须经公司技术负责人、 设计人员审批后方可代换。 （三）模板工程 现浇柱、墙均采用组合钢模板并用钢管支撑加固，现浇楼板采用快拆体系作支撑，板面采用竹胶板。 1、模板安装：（1）支模均以定型组装式钢模为主，配以少量木模。模板根据设计用量配备，充分提高周转效率；（2）现场预制的构件，按施工总平面图的位置预制或堆放进行，地质情况，视其土质的情况进行查实，或采取 必要的措施，以防沉降变形；（3）配备钢模板前，应熟悉图纸， 根据结构情况安排操作程序拟定支模方案；（4）支模方案应优先采用钢管架支模；（5）安装模板前先复查标高、尺寸、 中心线位置、弹出边线，按设计尺寸进行支模；（6） 支模时必须保证钢模具有足够的整体稳定性，梁模支柱之间应做水平和剪刀撑互相连成整体。柱模用斜撑 进行拉结牢固，以保证支模的部位形成一个稳定的整体；（7）上下支模板的支柱一般应在一条竖向中心线上，使上层支柱活荷载能传递到下层支架结构，防止压裂下层构件；（8）梁跨度在4m时，底模板中部位置应起拱， 起拱高度宜为全跨度的0.2--0.3％；（9）阳台板、檐板、雨蓬、模板必须撑牢拉平， 防止向外倾斜，确保安全；（10）模板安装后应仔细检查，在浇灌混凝土的过程中，要经常检查。如发现变形，松动现象要及时修整加固，切勿疏乎大意；（11）钢模板表面要干净，无混凝土残留物，并涂好隔离剂。 2、模板拆除：（1） 模板拆除日期应按结构的特点和混凝土所达到的强度来确定；（2）承重的侧模， 应在混凝土强度能保证其表观，棱角不因拆模而损害。一般当混凝土强度达到25cm 2时方可拆除；（3）承重模板必须达到一定的强度方可拆除， 板的跨度为2m及小于2m：50％；在2m以上到8m:70％；悬臂梁板跨度为2m及小于2m:70％；悬臂梁板跨度为2m以上：100％；（4）拆除模板时， 人不能站在正在拆除模板下边。要特别的注意钢模板整片的掉下来。在进行拆除前要有拆除方案及设临时支撑；（5）拆除模板时不要用力过猛， 不得把钢模板从高处掀下来。拆下来的模板和支撑要及时运走，清理干净。 （四）混凝土工程 在浇筑混凝土前，认真检查地基、模板、钢筋、预留 洞及止水设施，模板内的杂物、泥土及松动混凝土应及时清除干净，并用水清洗干净，排净积水。 1、混凝土搅拌：（1）搅拌混凝土前， 在搅拌机内加水空转后将水倒净。搅拌第一罐混凝土时，考虑搅拌筒壁上粘满浆的损失，石子用量应按配合比减用量；（2）严格控制水灰比。未经