混凝土质量缺陷处理专项解析.docVIP

1 工程概况 本合同工程位于铁岭市清河区和开原市境内，合同主体工程为管道的建安工程，主要包括PCCP管、钢管、管道阴极防腐、各类阀井、阀门、管道附件、构(配)件、管道镇支墩、过河、过路以及永久道路、临时道路、水土保持等工程项目。 本工程主管道为3根DN3600的PCCP管或钢管。控制范围：桩号C019+659～C055+118，线路全长为20.494km，PCCP管段线路长19.947km，PCCP标准管11801节，管配件293节，总计12094节，长60579m。钢管段线路长0.547km，共计1697.61m。 混凝土工作范围主要包括管线支墩砼、24座空气阀井砼、8座排水阀井砼、6座检修阀井砼、6座承台镇墩砼，5座流量计井砼、泄水构筑物、苔碧河管道外包砼、巡线检修路箱涵、里程桩(混凝土)施工等，混凝土共计89337m3。 由于人员、材料、机械设备、工艺、环境、管理等多种因素的影响，在各项施工中难免会出现一些质量缺陷问题，为保证各项施工的质量符合要求，必须在各项施工过程采取相应的预防和补救措施，故编制此专项施工方案，以辅助指导现场施工。 2 编制依据 1 《混凝土结构质量通病处理技术指导书》； 2 《管道焊接防腐技术总说明》； 3 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007； 4 《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-2010； 5 《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008； 6 《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-2006； 7 《管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范》SY/T4106-2005； 8 《辽西北供水工程（三段）管道建安工程二标Q345C钢焊接工艺评定》（山西黄河-水十一[2014]批复72号）； 3 PCCP管道安装质量缺陷处理措施 在PCCP管道安装中，主要存在两方面的质量缺陷：一是出厂、装卸、运输、吊装等过程中造成的管道破损或损毁，二是安装完成后由于不均匀沉降等原因造成的打压不合格等质量缺陷。 3.1 安装前管道破损处理措施 管道在出厂吊装、运输、卸车存放和起吊安装等过程中，造成管道插口钢环变形、管芯裂缝、砂浆保护层碰伤或掉块等缺陷时，我部应及时通知采购一标（管厂），由采购一标派出专业人员到现场进行质量缺陷鉴定，能处理的由采购一标按照其上报批复的《DN3600PCCP成品管缺陷修补方案》对管道缺陷进行修补处理，不能处理的按报废管道处理。 3.1 管道安装完成后缺陷处理措施 3.1.1 管缝灌浆缺陷处理措施 1 管道外缝砂浆灌注中出现麻面、蜂窝、漏浆时， PCCP管道安装完成后由于不均匀沉降、施工扰动等原因造成的打压不合格等质量缺陷。 3.1.2 第三次打压不合格处理措施 4 钢管安装质量缺陷处理措施 4.1 钢管焊接及防腐质量检验 4.1.1 焊缝外观质量检验 1 外观质量应满足SL432表16的规定,规定如下表： 表4.1.1 焊缝外观检查 序号 项目 焊缝类别 一 二 三 允许缺欠尺寸（mm） 1 裂纹 不允许 2 表面夹渣 不允许 深不大于0.1δ.长不大于0.3δ，且不大于10 3 咬边 深度小于等于0.5 深度不大于1 4 未焊满 不允许 深不大于0.2+0.02δ，且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25 5 表面气孔 不允许 直径不大于1.5mm的气孔每米范围内允许5个，间距不小于20 6 焊瘤 不允许 - 7 飞溅 不允许 - 8 焊缝余高△h 手工焊 δ≤25，Δh=0～2.5 25＜δ≤50，Δh=0～3 δ＞50，Δh=0～4 - 自动焊 Δh=0～4 - 9 对接接头焊缝宽度 手工焊 盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡 自动焊 盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡 10 角焊缝焊脚k K＜12，ΔK=0～2；K≥12，ΔK=0～3 2 本标段钢管环缝应为二类焊缝，检修阀井内的明管及检修阀与钢管对接环缝应为一类焊缝。 4.1.2 焊缝无损检测 本标段“管道焊接防腐技术总说明”已规定焊缝检验的类别及百分比，施工中严格执行，具体如下： 焊缝内部质量检测采用超声波和射线检测。一、二类焊缝进行100%超声波检测；并做5%射线探伤复检；纵、环缝交叉处的丁字缝进行100%射线检验和100%超声波复检（不包含在5%射线复检内）；对重点部位，外观可疑处，超声波检测不合格处进行100%磁粉或渗透检测；其它遵守SL423-2008规范及施工合同要求。 4.1.3 防腐质量检验 1 焊口涂层质量检验 涂层内部质量检验应符合SL105-2007的规定和下列要求： 漆膜厚度用测厚仪测定，漆膜厚度应满足：8