管殼式换热器维护检修规程.docVIP

管壳式换热器维护检修规程 SHS 01009—92 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 本规程规定了电动往复泵的检修周期与内容`检修 与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1．1．2 本规程适用于操作压力在35Mpa以下的石油化工钢 制固定管板式、浮头式、U形管式等管壳式换热器及釜式重 沸器。 1．1．3 受压元件的检修遵照SHS01004—92《压力容器维护 检修规程》。 1．2 编写依据 SY21003—73 炼油厂换热器维护检修规程 GB151—89 钢制管壳式换热器 检修周期与内容 2．1 检修周期 由各企业根据生产装置特点自行确定。 2．2．1 清扫管束和壳体。 2．2．2 管束焊口、胀口处理及单管更换。 2．2．3 检查修复管箱、前后盖、大小浮头、接管等及其密 封面，更换垫片并试压。 2．2．4 更换部分螺栓、螺母。 2．2．5 壳体保温修补及防腐。 2．2．6 更换管束或壳体。 2．2．7 更换壳体。 检修与质量标准 3．1 检修前准备 3．1．1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 3．1．2 准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。 3．1．3 内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。 3．2 检查内容 3．2．1 清扫管束壳体 3．2．2温表宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。 3．2．3 检查防腐层有无老化、脱落。 3．2．4 检查衬里腐蚀、彭包、褶折和裂纹。 3．2．5 检查密封面、密封垫。 3．2．6 检查紧固件的操作情况。对高压螺栓、螺母应逐个清 洗检查，必要时应进行表面无损探伤。 3．2．7 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹及其地脚螺栓、 垫铁等有无松动、损坏。 3．3 检修质量标准 3．3．1 管束内、外表面结垢应清理干净。 3．3．2 管箱有隔板时，其垫片应整体加工：并不得有影响密 封的缺陷。 3．3．3 管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数 的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。 3．3．4 所有零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。 3．3．5 更换管束 3．3．5．1 管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷。 3．3．5．2 管需拼接时，同一根的热管，最多只准一道焊口 （U形管可以有两道焊口）。最短管长不得小于300mm，且U 形管弯管段范围内不得有拼接焊缝，而直管段不小于50mm， 对口错边量应不超过管壁厚的15%；且不大于0.5mm。 3．3．5．3 检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度 时，30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端 进行退火处理。退火长度比管板厚度长80~100mm。 3．3．5．4 管两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得 有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。 3．3．5．5 管两端伸出管板，其长度为4±1mm。 3．3．5．6 管接度应在0.7~1.6%范围内、 （d′内－d内）－（do－d） 胀接度= —————————————— ×100% do 式中 d′内———胀接后管子内径； d内———胀接前管子内径； d———胀接前管子外径； do———胀接前管板孔径。 3．3．5．7 胀接工作不宜在0℃以下的环境中进行。胀接后管 子扩大部分及过度部分应光滑，无裂纹及沟槽。每个胀口重胀 不许超两次。 3．3．5．8 管与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无 毛剌、凸凹、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油 垢等影响焊接质量的杂物。 3．3．6 管束整体更换应按GB151—89《钢制管壳式换热器》或 设计图纸要求进行。 3．3．7 壳体修补按SHS01004—92《压力容器维护检修规程》执 行。 3．3．7．1 已进行过热处理的钢板，补焊后应再进行热处理。 3．3．7．2 耐压或气密试验合格。 3．3．7．3 资料记录齐全。 3．3．8 密封垫片的更换按设计要求或参照表1选用。 表1 介质 法兰公称 压力 MPa 介质温度 ℃ 法兰密封 面型式 垫片名称 垫片材料或牌号 烃类化合 物（烷烃 芳香烃、 环烷烃、 烯烃）、氢 气和有机 溶剂（甲 醇、乙醇、 苯、酚、糠 醛、氨） ≤1.6 ≤200 平面 凹凸面 榫槽面 耐油橡胶石 棉板垫片 耐油橡胶石棉板 201~300 缠绕式垫片 金属带、石棉 2.5 ≤200 耐油橡胶石 棉板垫片 耐油橡胶石棉板 4.0、6.4 ≤200 缠绕式垫片 金属带、石棉 2.5 4.0 6.4 201~450 金属包橡胶 石棉垫片 镀锌、镀锡薄铁皮、 橡胶石棉板、Oc18 Ni9 2.5、4.0 6.4 451~600 缠绕式垫片 1Cr