《第一章磨削加工的基本知识.docVIP

第一章 磨削加工的基本知识磨床简介φ=70°-80°的尖角。修整时将金刚钻笔安装在修整座上，车削砂轮表面。 其它工具介绍，金刚石笔是由颗粒较小的碎粒金刚石或金刚粉用结合力强的合金结合而成的。金刚石笔分层状、链状、粉状三种。滚轮式割刀是由多片渗碳淬火钢的金属圆片装在刀柄上制成，常用于整形粗修整。金刚石滚轮磨削法修整装置主要由传动装置和金刚石滚轮组成。金刚石滚轮一般用电镀法制造而成。 五、切削液 1.切削液的作用 切削液主要用来降低磨削热和减少磨削过程中工件与砂轮之间的摩擦。切削液主要有以下作用： （1）冷却作用 （2）润滑作用 （3）清洗作用 （4）防锈作用 2.切削液的种类 切削液分为水溶液和油类两大类。常用的水溶性液有乳化液和合成液两种。常用的油类为全损耗系统用油和煤油。水溶液以水为主要成分，水的冷却作用很好，但以使机床和工件锈蚀。油类的润滑和防锈作用好，常用于螺纹及齿轮磨床的加工中，油类的冷却性较差，会产生油雾。 3.切削液的正确使用 切削液应该直接浇注在砂轮与工件接触的部位。 切削液流量应充足，并应均匀地喷射到整个砂轮磨削宽度上，并能达到冷却效果。 切削液应有一定的压力注入磨削区域，以达到良好的清洗作用，防止磨屑在磨削区域堵塞砂轮表面。 合理配置挡水板，防止切削液飞溅出磨床。 水箱中切削液要保持一定的液面高度。 切削液应经常保持清洁，尽量减少切削液中磨屑和磨粒碎粒的含量，变质的切削液要及时更换，超精密磨削时可以采用专门的过滤装置。 切削液的液流要保持通畅，防止液流在通道中被磨削堵塞。堵塞的磨削要及时清除。 不要把其他杂物带入水箱中。 在夏天特别要注意防止乳化液锈蚀工件和磨床工作台表面，乳化液的质量分数可取高些。 防止切削液溅入眼中，特别要防止切削液中的亚硝酸钠入口中或吸入肺中，保护身体健康。 树立环保意识。 习题解答： 1、磨削用量包括四个参数：砂轮圆周速度、工件圆周速度、纵向进给量、背吃刀量。 砂轮圆周速度（Vs）计算： 式中：Vs--砂轮圆周速度（m/s） Ds--砂轮直径（mm） n--砂轮转速（r/min） 工件圆周速度（Vw）计算： 式中：Vw--工件的圆周速度（m/min） dw--工件外圆直径（mm）。 Nw--工件转速（r/min） 2、（1）切削液的作用 切削液主要用来降低磨削热和减少磨削过程中工件与砂轮之间的摩擦。切削液主要有以下作用： （1）冷却作用 （2）润滑作用 （3）清洗作用 （4）防锈作用 （2）切削液的种类 切削液分为水溶液和油类两大类。常用的水溶性液有乳化液和合成液两种。常用的油类为全损耗系统用油和煤油。水溶液以水为主要成分，水的冷却作用很好，但以使机床和工件锈蚀。油类的润滑和防锈作用好，常用于螺纹及齿轮磨床的加工中，油类的冷却性较差，会产生油雾。 3、磨粒、结合剂、空隙构成砂轮结构的三要素。 4、 砂轮硬度时衡量砂轮“自锐性”的指标。磨削过程中，磨粒逐渐由锐利而变钝。磨硬材料时，砂轮容易钝化，应选用软砂轮，以使砂轮锐利；磨软材料时，砂轮不易钝化，应选用硬砂轮，以避免磨粒过早脱落损耗；磨削特别软而韧的材料时，砂轮易堵塞，可使用较软的砂轮。 5、粒度的选择：按工件表面粗糙度和加工精度选择。细粒度的砂轮可磨出细的表面；粗粒度则相反，但由于其颗粒粗大，砂轮的磨削效率高，一般常用的粒度是F46-F80。粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用精粒度砂轮。 6、砂轮不平衡的原因是砂轮本身不平衡和砂轮安装所造成的不平衡。