滚动轴承配合资料解析.docx

与滚动轴承的精度及与相结合的孔、轴公差与配合（只含有滚动轴承）滚动轴承的代号滚动轴承代号由基本代号、前置代号、后置代号组成，用字母和数字等表示，如下表：前置代号基本代号后置代号轴承分部件代号五四三二一内部结构代号公差等级代号游隙代号类型代号尺寸系列代号内径代号宽度系列代号直径系列代号基本代号基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型。轴承的内径是指轴承的内圈的内径，常用d表示、基本代号右起第一、二位数为内径代号。对常用内径为20-480mm的轴承，内径一般为5的倍数。对于内径为10mm、12mm、15mm、17mm的轴承，内径代号依次为00、01、02、03。轴承的直径系列（即结构、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化）用基本代号右起第三位数字表示。轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列都相同的轴承在宽度方面的变化）用基本代号右起第四位数字表示，包括8、0、1、2、3、4、5、6，对应同一直径系列的轴承，其宽度依次递增。多数轴承在代号中不用标出0。但对于调心滚子轴承和圆锥棍子轴承，宽度系列代号0应标注。轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示。后置代号后置代号是用字母（或加数字）表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等。内部结构代号：同一结构轴承的不同内部结构，用字母C、AC、B表示，分别表示接触角15°、25°、40°，接触角值越大，其轴承的承载能力越强。轴承的公差等级分为2、4、5、6（6x）和0共6个级别，依次由高到低，其代号分别为：/P2、/P4、/P5、/P6（/P6x）、/P0，其中6x仅适用于圆锥滚子轴承，0级为普通级，不用标注。常用轴承的径向游隙系列为：1组、2组、0组、3组、4组、5组，共6个组别，游隙依次由小到大。0组最常用，在代号中不标出。其代号分别为：/C1、/C2、/C3、/C4、/C5。前置代号轴承的前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示；例如L表示可分离轴承的可分离套圈；K表示轴承的滚动体与保持架。具体的字母含义可以在使用时查阅相关的手册。滚动轴承的精度滚动轴承的精度等级及代号如下表1，用量最多的是0级，稍高的用6级，其中0级和6级占滚动轴承生产总量的80%以上，更高等级的选用参考表2； 表1：滚动轴承精度等级代号 表2：高精度轴承选用参考表与轴承相结合的孔、轴公差与配合Ⅰ：与轴承相配合的轴或外壳孔的公差等级与轴承精度相关。与P0级精度相配合的轴，其公差等级一般为IT6，外壳孔一般为IT7；Ⅱ：对旋转精度和运转的平稳性有较高要求的场合（如电动机），轴的公差等级应为IT5外壳孔应为IT6；Ⅲ：滚动轴承的内圈与轴的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。与一般的圆柱面配合不同，由于轴承内外径的上偏差为零，相比正常配合同等级条件下，轴承内圈与轴的配合较紧，外圈与孔的配合较松。Ⅳ：决定配合种类的首要因素是所受载荷的大小和性质，（F及C的计算在第4部分）载荷分类如表3；ⅰ：相对于载荷方向旋转的套圈与轴或外壳孔，应采用过渡或过盈配合，过盈量的大小，以轴承在载荷下工作时，起套圈在轴上或外壳孔的配合面上不产生“爬行”现象为原则。ⅱ：相对于载荷方向固定的套圈与轴或外壳孔，应采用过渡或间隙配合。表3：滚动轴承承受的载荷(四)滚动轴承的设计计算滚动轴承的正常失效形式是滚动体或内外圈滚道上的点蚀破坏。因此，滚动轴承主要是进行寿命计算，必要时在进行强度校核。滚动轴承的寿命计算基本额定寿命：一批相同的轴承在相同的运转条件下工作，其中，10%的轴承发生点蚀破坏，而90%的轴承不发生点蚀破坏前的转数（以为单位）或工作小时数，以L10标示 。因此对于每一个轴承，在额定寿命期内能正常工作的概率为90%，提前发生破坏的概率仅为10%。基本额定动载荷基本额定动载荷是使轴承的基本额定寿命恰好为转时，轴承所承受的载荷值，用字母C标示。显然，在基本动载荷C作用下，轴承工作转且不发生疲劳点蚀的可靠度为90%。对于向心轴承，基本额定动载荷为纯径向载荷，并称为径向基本额定动载荷。常用Cr 表示。对于推力轴承，基本额定动载荷为纯轴向载荷，并称为轴向基本额定动载荷。常用Ca表示。滚动轴承寿命计算公式L10=(单位为106)或L10=（单位为h）其中P为当量动载荷；ε为指数，对于球轴承ε=3，对于滚子轴承ε=。若轴承的预期计算寿命L，当量动载荷P、转速n已知，则轴承的额定动载为：C=P对于在较高温度下工作的轴承（T120℃），引进温度系数?t，则修正后的计算式为：Lh= C=滚动轴承的当量动载荷当量动载荷P的一般计算公式为：P=(XFr+YFa) 其中，X、Y分别为径向、轴向载荷系数；为载荷系数。当角接触球轴承和圆锥滚子轴承