焊材贮存使用管理规程分析.doc

焊材贮存使用管理规程 编制： 审核： 批准： 常州常矿起重机械有限公司 2016年11月7日 1、目的和范围 为加强产品生产中的焊接材料的贮存、烘干、保存、领用、使用、以及未使用焊接材料的回收管理，特制定本规程。 本规程适用于本公司通用起重机、核电起重机及其它结构件生产需要使用的焊接材料：焊条、焊丝和焊剂等。 本规程由技术部负责制订。 2、焊接材料贮存保管 2.1焊材库管理 公司设有焊接材料专用库贮存焊接材料，由经相关知识培训的专人对贮存的焊接材料进行管理。焊材库设有温度计、湿度计、空调、干燥设备，确保库内干燥（室温宜在10～25℃，相对湿度小于50%）、整洁和通风良好。所有到货的焊接材料需入库存放。入库焊接材料必须包装完好，产品说明书、合格证和质量保证书等应齐全，且由专人按种类、牌号、批号、规格、入库时间分开堆放。堆放时不许直接放在地面上，一般应放在离地面和墙壁各不小于300mm的架子或垫板上，以保护空气流通，不同的材料之间应进行实体隔离，并应定期和不定期对焊材进行外观质量检查，对于出现受潮、发霉、锈蚀、污损等变质情况的焊材，应及时报告有关部门进行妥善处理。 2.2烘干室管理 公司设有烘干室并配备经相关知识培训的专人进行焊条、焊剂等焊材使用前的烘干工艺处理。烘干室配备固定式烘干箱和保温箱用于焊条、焊剂的烘干和保存。 3、焊接材料使用管理 3.1焊条的使用与管理 3.1.1焊前再烘干 焊条在出厂前经过了高温烘干，并用防潮材料以袋、筒罐等形式包装，起到一定防止药皮吸潮作用，一般应在使用前拆封。考虑到药皮长期贮运过程中难免受潮，为确保焊接质量，使用前仍须按产品说明书的规定进行再烘干。再烘干温度由药皮类型确定，一般酸性焊条取150～200℃范围，烘干时间1～2h；碱性焊条取350～400℃，烘干时间1～2h；焊剂取250～300℃范围，烘干时间1～2h。焊条、焊剂按要求烘干后缓慢下降到120~150℃后立即放在保温箱内保持120～150℃保存，随用随取。 焊材类别 药皮类型 再烘干工艺参数及条件 温度/℃ 时间/min 烘后允许在环境温度存放时间 /h 允许重复烘干次数 焊条 酸性焊条 150～200 60～120 6 3 碱性焊条 350～400 60～120 4 3 焊剂 250～300 60～120 4 3 焊材再烘干工艺参数 低氢碱性焊条烘干温度时间曲线 酸性焊条烘干温度时间曲线 3.1.2 焊条施工中的管理 在领用或再烘干焊条时，必须核查其牌号、型号、规格等，防止出错。焊工领用烘干的焊条时，必须配备一个小型焊条保温桶，特别是碱性低氢型焊条，施工时焊条必须存放在70～100℃保温桶内，随取随用。下班时，使用焊条发放时提供的设施将焊条全部退还烘干室。 3.2 焊剂的使用与管理 焊剂不能受潮、污染和渗入杂物，并能保持其颗粒度。车间所用的是熔炼焊剂，熔炼焊剂不吸潮，因此简化了包装、运输与贮藏问题。但长期贮运过程中肯定有水分渗入，水分是引起焊缝金属气孔和导致裂纹的主要原因。因此不管是熔炼焊剂还是非熔炼焊剂，使用前必须再烘干，一般非熔炼焊剂比熔炼焊剂烘干温度高些，时间也长些。其中碱度大的焊剂烘干温度有相应高些，时间也长些，具体每种焊剂包装上有烘干说明，按其上实施。 未消耗或未熔化的焊剂可以多次反复使用，但不能被锈、氧化皮或其他外来物质污染，渣壳和碎粉也应清除。被油或其他物质污染的焊剂应报废。 下班时，使用发放时使用的容器将焊剂退还烘干室。 3.3 焊丝的使用与管理 车间用盘装焊丝，一般都贮存在其原包装内，则在使用前没有特殊的处理要求，但其表面不得有油脂和锈蚀。当将焊丝盘装于焊机上时，取下标识签并就近存放,保持焊材在整个使用过程中都有明显的标识,直到焊丝盘全部用完。若焊丝盘当天没有用完，焊丝应保留在焊机上。若当前工作结束并且多日内不使用焊机，则焊丝应退还。若没用完的焊丝存放多日后出现锈蚀、防锈金属大片脱落等质量缺陷，则该盘焊丝不得使用。 4、焊材的领用发放管理 4.1总体要求 焊接材料的领用发放按相应的工艺文件进行,发放的焊接材料与焊接工艺相符合,焊接材料标识不清或超过有效期则不得领用发放。焊接材料的领用发放坚持先进先出的原则，焊接材料在领用和发放中需保持标识完好。焊条和焊剂必须经过规定的烘干处理才能发放使用。在领用发放焊接材料时，责任人必需认真做好记录。 4.2领料发放分类 焊接材料根据烘干要求不同进行分类处理。焊丝符合条件，可按原样直接使用，采用领料单领料使用。焊条、焊剂在使用前必须按规定进行烘干处理，采用领料单领料发放使用。 4.3焊材