灰铁铸件常见缺陷解析.docVIP

砂型铸造缺陷分析 一、 铸件缺陷的分类 （1）?????????????按工序分类 我国一些企业为了便于从统计的角度进行质量管理，将铸件缺陷按工序进行分类如下： 1）造型废。造型工操作疏忽造成的铸件缺陷。如合型时忘记吹净型腔，导致砂眼缺陷等。 2）浇废。浇注工操作失误造成的缺陷。如浇包中金属液量不够而造成未浇满等。 3）料废。金属炉料配比不当或原材料使用失误造成的化学成分不合格。 4）毛坯废。毛坯在清理过程中产生机械损伤。 5）芯废。制芯不当出现型芯尺寸不合格导致铸件尺寸不合格缺陷。 6）混砂废。型砂、芯砂混制不当而使铸件产生的缺陷。如型砂配方不合适导致铸件表面粗糙缺陷等。 （2）?????????????按缺陷的特征分类 铸件缺陷种类繁多，形貌各异，在GB/T5611-1998《铸造术语》中将铸造缺陷分为八大类102种，见下表。 铸件缺陷的分类（GBT5611-1998） 类别 序号 缺陷名称 缺陷特征 ? ? ? ? （1） 多 肉 类 缺 陷 1 飞翅（飞边） 垂直于铸件表面上厚薄不均匀的薄片状金属凸起物，常出现在铸件分型面和芯头部位 2 毛刺 铸件表面上刺状金属凸起物。常出现在型和芯的裂缝处，形状极不规则。呈网状或脉状分布的毛刺称脉纹 3 外渗物（外渗豆） 铸件表面渗出的金属物。多呈豆粒状，一般出现在铸件的自由表面上，例如明浇铸件的上表面、离心浇注铸件的内表面等。其化学成分与铸件金属往往有差异 4 粘模多肉 因砂型（芯）起模时部分砂块粘附在模样或芯盒上所引起的铸件相应部位多肉 5 冲砂 砂型或砂芯表面局部型砂被金属液冲刷掉，在铸件表面的相应部位上形成的粗糙、不规则的金属瘤状物。常位于浇口附近，被冲刷掉的型砂，往往在铸件的其它部位形成砂眼 6 掉砂 砂型或砂芯的局部砂块在外力作用下掉落，使铸件表面相应部位形成的块状金属凸起物。其外形与掉落的砂块很相似。在铸件其它部位则往往出现砂眼或残缺 7 胀砂 铸件内外表面局部胀大，重量增加的现象。由型壁退移引起 8 抬型（抬箱） 由于金属液的浮力使上型或 砂芯局部或全部抬起、使铸件高度增加的现象 （2）孔 洞 类 缺 陷 9 气孔 铸件内由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑，主要呈梨形、园形和椭圆形。一般不在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现 10 气缩孔 分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷 11 针孔 一般为针头大小分布在铸件截面上的析出性气孔。铝合金铸件中常出现这类气孔，对铸件性能危害很大 12 表面针孔 成群分布在铸件表层的分散性气孔。其特征和形成原因与皮下气孔相同，通常暴露在铸件表面，机械加工1～2mm后即可去掉 13 皮下气孔 位于铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型之间发生化学反应产生的反应性气孔。形状有针状、蝌蚪状、球状、梨状等。大小不一，深度不等。通常在机械加工或热处理后才能出现 14 呛火 浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出，在金属液内发生沸腾，导致在铸件内产生大量气孔，甚至出现铸件不完整的缺陷 15 缩孔 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位 16 缩松 铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。借助高倍放大镜才能发现的缩松称为显微缩松。铸件有缩松缺陷的部位，在气密性试验时可能渗漏 17 疏松（显微缩松） 铸件缓慢凝固区出现的很细小的孔洞。分布在枝晶内和枝晶间。是弥散性气孔、显微缩松、组织粗大的混合缺陷，使铸件致密性降低，易造成渗漏 18 渗漏 铸件在气密性试验时或使用过程中发生的漏气、渗水或渗油现象。多由于铸件有缩松、疏松、组织粗大、毛细裂纹、气孔或夹杂物等缺陷引起 （3） 裂 纹 及 冷 隔 类 缺 陷 19 冷裂 铸件凝固后在较低温度下形成的裂纹。裂口常穿过晶粒延伸到整个断面 20 热裂 铸件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹。其断面严重氧化，无金属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展，外形曲折而不规则 21 缩裂（收缩裂纹） 由于铸件补缩不当、收缩受阻或收缩不均匀而造成的裂纹。可能出现在刚凝固之后或在更低的温度 22 热处理裂纹 铸件在热处理过程中产生的穿透或不穿透的裂纹。其断面有氧化现象 23 网状裂纹（龟裂） 金属型和压铸型因受交变热机械作用发生热疲劳，在型腔表面形成的微细龟壳状裂纹。铸型龟裂在铸件表面形成龟纹缺陷 24 白点（发裂） 钢中主要因氢的析出而引起的缺陷。在纵向断面上，它呈现近似圆形或椭圆形的银白色斑点，故称白点；在横断面宏观磨片上，腐蚀后则呈现为毛细裂纹，故又称发裂 25 冷隔 在铸件上穿透或不穿透，边缘呈圆角状的缝隙。多出现在远离浇口的宽大上表面或薄壁