塑料制品表面喷涂工艺报告.pptVIP

塑膠製品塗裝工藝 3.)手工噴塗時需注意﹕ a. 噴塗過程中噴漆工必須注意安全防護, 即穿靜電工衣、戴靜電工帽、防毒口罩等 b. 噴漆工噴塗過程中必須站直身體, 不允許低頭噴油 c. 噴漆工跨步站立, 跨距與肩平齊.如下圖左﹐握槍姿勢應如下圖右 d.噴塗工件之前, 必須先拿噴槍吹去工件表面的灰塵  30-33cm 18-22cm Page 18 9.塑膠製品塗膜缺陷及防治方法 缺陷內容 缺陷原因 建議措施 起 粒 壓力過高 降低壓力 漆未過濾 噴塗前過濾塗料 噴具不潔 清潔噴具 塗料質量差 改善塗料質量 空氣汙濁 保持空氣清潔 塑件表面有粉塵 清除塑件表麵粉塵 針 孔 稀釋濟質量差﹐揮發不均 改善稀釋濟質量﹐使其揮發均勻 初期升溫過快 初期升溫要慢 烘烤前閃蒸時間不夠 延長烘烤前閃蒸時間 噴塗濕膜過厚 減小噴塗濕膜厚度 溶濟有水份 更換無水份溶濟 空氣潔淨度不夠 改善空氣潔淨度 Page 19 缺陷內容 缺陷原因 建議措施 露 底 色 油漆含水 更換油漆 壓縮空氣含 水 清潔壓縮空氣 環境空氣潮濕 改善環境條件 塑件表面有水或油脂 清除塑件表面的水及油脂 噴塗不完全 噴塗完全 噴塗模不當 更換噴塗模或重新固定塑件 邊角上溶濟揮發過快 添加流變助濟 塑件有尖角或銳邊 改變塑件設計或補噴 飛 油 噴油模與塑件貼合不佳 改善噴油模與塑件貼合 噴油距離不當 調整噴油距離 噴油模洗不幹淨 嚴格洗模頻率及幹淨 噴塗角度不適 調整噴塗角度 塑膠製品塗膜缺陷及防治方法 Page 20 缺陷內容 缺陷原因 建議措施 龜 裂 油漆質量差 更換質量好的油漆 面漆體積濃度過高 降低面漆體積濃度 乾燥升溫過快 降低乾燥升溫速度 塑件應力開裂 控制成型工藝﹐降低塑件應力﹐塑件熱處理或採用快速乾燥油漆及開油水 多層噴塗時底漆與面搭配不當 （伸縮性及軟硬度差距大。） 多層噴塗時底漆與面選配得當 異 色 斑 漆料質量差 更換質量好的漆料 漆料混有雜色 過濾或更換質量好的漆料 噴塗不均勻 控制噴塗作業﹐使噴塗均勻 塑膠製品塗膜缺陷及防治方法 Page 21 缺陷內容 缺陷原因 建議措施 粘 附 力 不 夠 油漆質量差 （柔韌性﹐附著力﹐耐溫性等差） 更換質量好的油漆 （柔韌性﹐附著力﹐耐溫性等要好。） 塗膜乾燥不良 （烘烤溫度過高﹐烘烤時間過久） 控制塗膜乾燥工藝 （降低烘烤溫度﹐縮短烘烤時間） 塗料中有水 更換無水塗料 塑件表面有水 清除塑件表面水漬 塑件表面有油污 清除塑件表面油污 塑件表面有灰塵 清除塑件表面灰塵 塑件表面缺陷銀紋凹陷等 改善塑件成型消除表面缺陷 空氣清潔度差 淨化空氣 二次修補重噴時﹐表面未處理或處理不當 二次修補重噴時﹐塑件表面要經恰當處理 沸 痕 開油水中有不揮發殘留 物 更換開油水 塑膠製品塗膜缺陷及防治方法 Page 22 缺陷內容 缺陷原因 建議措施 滲色 噴疊色時﹐底漆未幹就噴塗 降低開油水濃度﹐縮短乾燥時間 耐劃痕性差 漆料質量差 更換質量好的漆料 塗模未完全乾燥固化 控制乾燥固化溫度及時間 光 澤 度 不 合 要 求 漆基與顏料配比不當 控制漆基與顏料配比 選擇清漆（光油）不當 正確選擇清漆（光油） 漆料中含有水份及雜物等 更換漆料重噴 漆料稀﹐膜薄 塗面光滑處理 塗面潮濕﹐油漆光澤度差 重新更換較好漆料 塑件表面不良 表面處理及成型缺陷消除 過度烘乾 控制乾燥溫度及時間 烘乾室內排氣不暢 加強烘乾室內通風排氣 環境空氣潮濕 環境除濕 塑膠製品塗膜缺陷及防治方法 Page 23 缺陷內容 缺陷原因 建議措施 金屬 閃光 色不 均 金屬粉及珠光顏 更換質量好的金屬粉及珠光顏 噴塗霧化不良 控制噴塗霧化狀態 均勻不噴塗 均勻噴塗 塗模乾燥過慢 加快塗模乾燥 甩油- 界油甩油 開油水配製不當 配好開油水 油漆本身質量差 更換質量好的漆料 膠件表面不幹淨 將膠件清潔幹淨 甩油-擦油甩油 漆膜硬度過低 更換漆膜硬度好的漆料 漆膜未乾燥 足夠時間令漆膜乾燥 甩油- 沖沙甩油 漆膜太薄 噴厚 漆膜硬度耐磨性不夠 更換漆膜耐磨性﹐硬度好的漆料 塑膠製品塗膜缺陷及防治方法 Page 24 謝 謝﹗ 請 不 吝 賜 教﹗ Page 25 * * 塑膠製品表面噴塗工藝 講師﹕吳春益 2016-10 1.前言 噴塗是具有悠久歷史的傳統工藝,隨著科學技術的 進步,各種新技術、新工藝不斷湧現(如靜電塗裝、高壓無氣 噴塗等)而逐漸發展成為具有現代氣息的實用工業技術.在當 今防護裝飾領域中塗裝佔有重要位置,已成為涉及面最寬、 適應性最強、用途最廣用量最大的主要技術,