炼钢一工序工艺流程解析.ppt

炼钢一工序工艺流程 1、铁水脱硫→混铁炉→转炉冶炼→吹氩→精炼→连铸机 2、铁水脱硫→混铁炉→转炉冶炼→吹氩→连铸机 炼钢工序主要装备 2套脱硫设备； 2座600t的混铁炉；3座50吨的顶吹转炉； 3座LF炉座；3台四机四流全弧型小方坯连铸机；2台板坯弧形连铸机。 脱硫 铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前进行的各种处理。 普通铁水预处理包括：铁水脱硫、铁水脱硅和铁水脱P。 炼钢一工序目前主要是铁水脱硫 目前脱硫状况 2007年3月份，脱硫站拆除重建，该脱硫站由中冶赛迪工程技术股份有限公司总承包。工艺采用镁基+石灰粉复合喷吹工艺，技术采用达涅利——康力斯公司的技术。脱硫站设有两套复合喷吹系统、两台液压扒渣机、两辆铁水倾翻车，辅助设备有布袋除尘器一套、喷枪制作烘烤系统一套。年处理铁水能力为250万吨。脱后铁水硫一般为0.010%左右，深脱后铁水硫可达到0.003%。脱硫周期28-35min。 铁水脱硫的优越性 (1) 满足用户对超低硫、磷钢的需求，发展高附加值钢种：如： 船板钢、管线钢：[S]、[P]?0.005 % (2) 减轻高炉脱硫负担，放宽对硫的限制，提高产量，降低焦比； (3) 炼钢采用低硫铁水冶炼，可降低石灰消耗、降低转炉脱硫负担等。 混铁炉 一、2座600t混铁炉主要技术参数为： （1）公称容量：600t （2）炉子总容积：111立 （3）炉膛容铁量：572t （4）容池最大深度：3.53m （5）炉内铁水平均温度：1250-1290℃ 混铁炉 二、混铁炉的作用 （1）储存铁水 （2）均匀铁水成分、温度（不同高炉铁水的成分、温度混合均匀后具有相同的成分温度，为转炉冶炼稳定控制提供条件） （3）保温 目前混铁炉进罐周期基本在23min左右。 转炉 一、参数 1、炉公称容量 50t 2、平均出钢量 53t(精炼品种平均52吨） 3、转炉座数 3座 4、转炉容积 35立 6、供氧强度 0.85Mpa 7、使用氧枪喷头：φ168*4 7、煤气回收： 90Nm3/吨钢 8、蒸汽回收：90Kg/吨钢 9、炉壳直径：φ4650mm 10、炉口直径：φ2100mm 11、炉体高度： 6450mm 12、溅渣护炉氮气压力1.6MP 转炉 二、转炉冶炼 1、主要任务：除P、S，降C 2、目的：通过氧化性气氛将铁水冶炼成符合要求的钢水。 三、冶炼过程的五大制度 1、装入制度 2、供氧制度 3、造渣制度 4、温度制度 5、脱氧合金化制度 装入制度 装料制度：定量装入、定深装入；分阶段定量装入。 目前炼钢作业区执行分阶段定量装入： 1－50炉，54±1吨；51－200炉， 57±1吨；200炉以上， ， 59±1吨 供氧制度 基本操作参数 供氧强度Nm3/t.min 一炼钢3.5-3.8 Nm3/t.min 氧气流量 Nm3/h 一炼钢：11000--13000Nm3/h 操作氧压 Mpa 0.75—0.90 Mpa（根据炉龄分阶段控制） 氧枪枪位 m 一炼钢50吨转炉基本枪位0.8—1.4m 供氧制度 氧枪操作方式 氧枪操作就是调节氧压和枪位。 * 衡枪变压 ：吹炼枪位不变，过程调整氧压； 恒压变枪：供氧压力不变，枪位变化，目前炼钢作业区采用的主要操作方式。 造渣制度 炼钢就是炼渣。 * 造渣的目的：通过造渣，去除P、S，减少喷溅、保护炉衬。 * 渣的特点：一定碱度、良好的流动性、合适的FeO及MgO、正常泡沫化的熔渣。 造渣制度 造渣方式 单渣法：铁水Si、P低，或冶炼要求低。 双渣法：铁水Si、P高，或冶炼要求高。 终点控制及合金化制度 终点控制指终点温度和成分的控制 终点标志： 钢中碳含量达到所炼钢种的控制范围 钢中P达到要求 出钢温度达到要求 终点控制 终点碳控制的方法：一次拉碳法、增碳法、高吹法。 一次拉碳法：按出钢要求的终点碳和温度进行吹炼，当达到要求时提枪。操作要求较高。 优点：终点渣FeO低，钢中有害气体少，不加增碳剂，钢水洁净。氧耗较小，节约增碳剂。 增碳法：所有钢种均将碳吹到0.05%左右，按钢种加增碳剂。优点：操作简单，生产率高，易实现自动控制，废钢比高。 高拉补吹法：当冶炼中、高碳钢种时，终点按钢种碳含量控制要求略高一些进行拉碳，待测温、取样后按分析结果与碳控制要求的差值决定补吹时间。 脱氧合金化制度 钢水脱氧合金化 满足脱氧的要求：通过加入脱氧剂使冶炼钢种氧含量达到目标要求。 满足钢种的要求：通过配加硅铁、锰铁合金使钢水硅锰含量达