炉管试压施工解析.doc

山东龙港化工有限公司年产14.5万吨异丁烯项目 进料加热炉1#/2#中间加热炉辐射室炉管 试 压 方 案 编 制： 　　 审 核： 批 准： 江苏焱鑫科技股份有限公司 2015年4月8日 目 录 1、编制说明----------------------------------------------------------------------------------------------3 2、概述----------------------------------------------------------------------------------------------------3 3、试验前的检查----------------------------------------------------------------------------------------3 4、试压系统的建立-------------------------------------------------------------------------------------5 5、试压工作的组织-------------------------------------------------------------------------------------6 6、安全注意事项----------------------------------------------------------------------------------------7 7、试压机具及用料-------------------------------------------------------------------------------------9 附表1 进料加热炉炉管气密试验HSE工作危险性分析表（JHA） 1.编制说明 1.1 本方案为进料加热炉辐射炉管气密试验方案。 1.2 本方案编制依据 1.2.1 中间加热炉设计图纸； 1.2.2 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH3085-1997； 1.2.3 《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》 SH/T3523-2009； 1.2.4 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 2.概述 本方案适用于山东龙港化工有限公司年产14.5万吨异丁烯项目进料加热炉/1#中间加热炉（位号：F-401/2）设计有2个辐射室，两套辐射炉管。2#中间加热炉（位号：F-403）设计为仅有1个辐射室，一套辐射炉管。本次辐射炉管试压介质采用压缩空气。试验压力为0.6Mpa。为了确保本次炉管强度试验和严密性试验顺利进行，特编制此方案。 3.试验前的检查 3.1 试压前检查 3.1.1参加试压的炉管系统安装焊接施工结束，流程贯通，按要求建立试压系统。为了保证整体试压进度，计划分别将1#炉两个辐射室炉管使用临时跨接线连通整体进行气压试验，2#炉辐射炉管整体试压。 3.1.2辐射炉管顶部集合管螺栓配齐并拧紧，并按要求涂黄油防锈处理；另一端使用临时盲板封闭集合管，接临时管线将辐射集合管跨接，之间分别设置控制阀门，并引至地面空气压缩机，一端盲板上设置放空阀和压力表。 3.1.3所有支吊架按设计安装完毕，，临时支架及与管道无关的部件应拆除、割掉，割除部分应用砂轮修磨，并检查有无表面缺陷。 3.1.4所有的设计修改部位按设计变更完成施工。 3.1.5试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级。 3.2安装质量确认 3.2.1施工完毕的炉管建立试压系统前，由项目部技术人员组织相关施工班组进行自检，自检内容包括实体和资料两方面检查，合格后上报监理和业主等有关人员进行共检。检查内容有： 3.2.1.1炉管系统全部按设计文件安装完毕。 3.2.1.2炉管及管道支吊架的形式、材料、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊 接质量合格； 3.2.1.3焊接及热处理工作已经全部完成，硬度检测合格； 3.2.1.4焊缝及其它试压检查部位不应隐蔽； 3.2.1.5临时盲板设置位置正确，在试压流程图上标注清楚，对临时盲板进行编号，并建立临时盲板安装及拆除台帐，指定专人负责，严禁管道试压后遗漏临时盲板没有拆除，从而造成质量隐患。 3.2.1.6压力表的量程、精度等级符合要求，并附有检定证书。 3.2.1.7炉管试压前，应编制压力试验方案及安全措施，压力试验方案由项目部技术人员编制审核，逐级报监理、业主批准。试压方案经审核批准后，应进行技术交