炼焦化学工艺介绍解析.ppt

* * 2 焦化工艺流程 化产回收工艺 来自洗苯塔后的煤气进入脱硫塔，煤气自下而上与贫液逆流接触，煤气中的H2S、HCN等酸性气体被吸收，其主要反应为： 2KOH+CO2→K2CO3+ H20 H2S + K2CO3 → KHS + KHCO3 HCN + K2CO3 → KCN + KHCO3 CO2 + K2CO3 + H20 → 2 KHCO3 同时，在脱硫塔上段加入浓度为5%的碱液(NaOH)，进一步脱除煤气中的H2S，使煤气中的H2S含量≤250mg/Nm3。脱硫后的煤气一部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往用户。 * * 2 焦化工艺流程 化产回收工艺 吸收了酸性气体的富液与再生塔底出来的热贫液换热后，由顶部进入再生塔再生，再生塔在真空低温下运行，富液与再生塔底上升的水蒸汽接触使酸性成分解吸，其反应如下： KHS + KHCO3→ H2S + K2CO3 KCN + KHCO3→ HCN + K2CO3 2 KHCO3 → CO2 + K2CO3 + H2O 再生塔顶出来的酸性气体进冷凝冷却器，除水后，经真空泵，与空气混合后进入燃烧炉内进行完全燃烧。炉中高温主要依靠化学反应热来维持，当酸汽中H2S含量较低时，尚需补充少量煤气。 含硫化氢酸性气体的主要成分是H2S、HCN、CO2、H2O, 并含有少量的氨（NH3）和萘，在燃烧炉内，该气体与空气在氧气过剩的条件下燃烧，生成SO2、NOX和H2O。 由燃烧炉排出的高温过程气，经废热锅炉冷却回收余热，产生中压饱和蒸汽，进行热回收。 冷却后的过程气进入SCR反应器，脱除其中的氮氧化物。 * * 2 焦化工艺流程 化产回收工艺 经SCR反应器后的过程气进入转化器。在转化器内，将含有水汽的湿式SO2过程气在420～450℃的温度下催化转化为SO3。转化过程中放出的反应热通过层间换热器用于产生蒸汽。在最后转化阶段，气体冷却以使得SO3与水蒸气反应生成气相的硫酸。转化器内催化剂采用丹麦TOPSOE公司生产的具有较高活性的湿式转化催化剂。 从湿式转化单元的SO3过程气进入WSA冷凝器。在WSA冷凝器内，用冷空气对其进行间接冷却。硫酸在管子中与热工艺气体逆向冷凝浓缩，流向底部。硫酸收集在有砖衬里的冷凝器底部（浓度约为98%）并在板式换热器中冷却到30～40℃，大部分酸作循环冷却用酸回兑到WSA冷凝器底部出口，一部分送入硫酸中间槽，再用泵输送到硫铵装置。 尾气离开WSA冷凝器的温度约100℃，直接经一60m烟囱排入大气，气体中含酸雾极少，达到国家环保排放标准外排。 * * 3 主要装备 （1） 卸煤设备 螺旋卸煤机 翻车机 共有5台螺旋卸煤机、1台翻车机。 其中，翻车机采用C型折返式设计，实现全自动控制，卸车能力为20节/小时，卸车效率高。 * * 3 主要装备 （2） 贮、配煤装置 贮、配煤系统采用贮配合一式设计，共有16个贮煤仓，96个圆盘给料机，贮煤量为16万吨，具有占地面积小，保护环境的优点。 * * 3 主要装备 (3)炼焦设备 4座42孔JNX70－2型7米焦炉，其中1#炉为国内首座投产的该型焦炉. 此炉型具有加热均匀、热工效率高、废气温度低等优点，可有效提高焦炉的热工效率，减少能源消耗，减少CO2的排放。 2套处理能力140t/h的干熄焦装置，每小时可产3.8MPa中压蒸汽150t，发电量为2.6万度，干法熄焦具有改善焦炭质量、节约能源、保护环境等优点。 * * 3 主要装备 (4)煤气净化设备 真空碳酸钾煤气脱硫设施，每年可减少SO2和NOx等污染物排放量约11000吨。 引进的丹麦托普索制浓硫酸工艺，是河北省第一套WSA制酸装置，年产浓硫酸1.2万吨，实现废物、废液零排放和尾气达标排放，年可创效约1000万元。 * * 3 主要装备 焦炉、干熄焦、转运站均配备除尘设施，作业率达到98%，有效的防止粉尘外溢，保护了环境 。 酚氰废水处理站年处理废水量90万吨，实现废水二次利用。 (5)环保设备 * * 4 主要产品 （1）冶金焦炭 我厂具备年产200万吨干全焦生产能力，焦炭质量指标位于行业前三名，河北钢铁集团首位 * * 4 主要产品 （2）煤焦油 （3）硫酸铵 （4）轻苯 * * 4 主要产品 １吨煤（干基）可以生产: 1、~0.75吨焦炭 2、~0.18吨焦炉煤气 3、~0.04吨煤焦油 4、~0.01吨粗苯 5、~0.0085吨硫铵 6 、~0.02吨其它 * * 谢谢大家！ * * 第一部分概况，分四个部分，。。。。 炼焦化学工艺介绍 1 概况 主要内容 3 主要装备 4 主要产品 2 工艺流程 * * 1 焦化工业概况 煤隔绝空