管理評审的输入之二(数据分析).docVIP

2006年9、10、11月影响吹膜产品质量原因分析 —管理评审的输入之二（01） 1、2006年9月至11月生产过程检查及不合格情况看，不合格原因分布表如下： 不合格原因 尺寸不符 收缩率偏低 收缩比偏大 断裂伸长率过低 不合格数量 900 1440 540 1530 不合格比例 20% 33% 12% 35% 2、2006年9月至11月影响产品质量因素分析图如下： 主要原因分析： 主要是操作工人对压袋工序不熟练，导致薄膜袋偏大或偏小。 吹膜工序中，调试工作人员操作不正确，使收缩率偏低、收缩比偏大、断裂伸长率过低！ 相应的纠正和预防措施： 由车间主任对车间员工进行实际操作技能培训，且进行进行实际操作技能考试，使合格率达到99%。 要求质检人员在生产过程中对产品不定时抽查，发现不合格产品立刻通知车间管理人员，对工艺进行调整！ 批准：齐功相 审核：李楚荣 统计：樊健华 日期： 2006年 12月10日 2006年9、10、11月影响吹瓶产品质量原因分析 —管理评审的输入之二（02） 1、2006年9月至11月生产过程检查及不合格情况看，不合格原因分布表如下： 不合格原因 发白 积料 瓶口、支承环变形 标签皱、高低 不合格数量 4860 30780 1080 50400 不合格比例 6% 35% 1% 58% 2、2006年9月至11月影响产品质量因素分析图如下： 主要原因分析： 调试方法错误或不熟练，导致瓶发白、积料。 操作方法错误，在吹瓶过程使瓶口、支承环变形； 操作方法错误，在套标签过程中使标签高低、起皱。 相应的纠正和预防措施： 由车间经理对车间班长、车间员工进行实际操作技能培训，且强烈要求车间员工必须按作业指导书进行操作。 批准：齐功相 审核：李楚荣 统计：樊健华 日期： 2006年 12月10日 2006年9、10、11月影响纸箱产品质量原因分析 —管理评审的输入之二（03） 1、2006年9月至11月生产过程检查及不合格情况看，不合格原因分布表如下： 不合格原因 印刷走位 印刷面显斑点 印刷色差 啤纸走位 不合格比例 22% 41% 25% 12% 不合格数量 58770 113040 67680 32850 2、2006年9月至11月影响产品质量因素分析图如下： 主要原因分析： 主要是印刷员工在印刷过程中开机器太快而造成。 原材料不合格，显水纹、黑点等。 印刷员工没有认真核对，且在印刷过程中没有把控。 啤机工作人员两张一起啤。 相应的纠正和预防措施： 印刷员工必须按照操作规程进行印刷，且在过程中自检自查； 质检必须加强原材料的检验，使检验结果100%，合格率100%； 印刷员工必须按操作规程进行把控，且质检必须加大巡检力度。 啤机工作人员必须公司的制度和岗位的操作规程，凡违反者罚款处理。 批准：齐功相 审核：李楚荣 统计：樊健华 日期： 2006年 12月10日 2006年9、10、11月影响注塑产品质量原因分析 —管理评审的输入之二（04） 1、2006年9月至11月生产过程检查及不合格情况看，不合格原因分布表如下： 不合格原因 黑 点 气 泡 油 污 拉 花 不合格数量 34740 28440 630 49140 不合格比例 31% 25% 1% 43% 2、2006年9月至11月影响产品质量因素分析图如下： 主要原因分析： 原材料不合格，外观出现黑点，严重影响外观质量返工； 操作过程不正确，注塑过程中溶料产生空气，形成气泡，严重影响产品 质量返工； 机器故障，机器漏油导致外观产生油污，卫生不达标返工； 操作过程不正确，注塑过程中对产品的冷却不够返工。 相应的纠正和预防措施： 必须要求质检加强对原材料的抽查力度，使原材料的合格率100%。 对机器的参考指数从新调整，对操作工人进行培训，必要时候进行考试，使理论和操作相结合。 故障问题上报技术设备部，让设备部对机器进行维修及保养。 批准：齐功相 审核：李楚荣 统计：樊健华 日期： 2006年 12月10日 佛山市三水天力纸品包装有限公司