管道壓浆及封锚作业指导书zl1.docVIP

目 录 1.概述 2 2.管道压浆作业 2 1.灌浆材料 2 2.准备工作 2 3.工艺流程 3 4.工艺要求 3 5.注意事项 5 6.压浆剂强度试件 6 7.安全要求 6 3.封锚 6 3.1工艺流程 6 3.2封锚工艺 6 3.3注意事项 7 4.桥面预留孔封堵 7 5.附则 7 1.概述 箱梁终拉完成后，在48小时内进行管道压浆，3天内进行封锚作业，管道压浆及封锚作业均在现场存梁区域完成，压浆采用真空辅助压浆工艺，灌浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。封锚采用强度等级为C50的干硬性补偿收缩混凝土进行填塞。压浆、封锚作业好坏直接影响梁体钢绞线保护程度，因此，应引起足够重视，在施工作业中，严格按照施工规范及要求，按章作业，以保证梁体的耐久性要求。根据现行标准和工艺文件，结合现场实际，制定本作业指导书。 编制依据： 1.图号“通桥（2008）2322A-Ⅱ” 2.图号“通桥（2008）2322A-Ⅴ” 2.管道压浆作业 1.灌浆材料 管道压浆采用高性能无收缩防腐蚀灌浆剂，在压浆作业施工前，由试验室根据相关标准对材料进行统一检验，班组施工领取的压浆材料必须经试验室检验合格的材料，严禁在作业过程中使用不合格材料或变质的灌浆材料。其主要技术性能指标如下： （1）抗压强度大于55MPa，抗折强度大于10MPa； （2）凝结时间：初凝大于4h，终凝小于12h； （3）流动度：出机流动度21±4s，30分钟后流动度30±5s； 灌浆用水为施工现场自来水，通过管道接通在存梁区相关台位，在拌制灌浆剂时，严禁采用水塘、洼地等处水源，只能用自来水进行拌制。 2.准备工作 （1）终张拉完毕应在24h～48h内进行管道压浆，压浆前必须清除孔道内杂物。在压浆作业前一天用水泥砂浆封锚，待水泥砂浆有一定强度后方可压浆。水泥砂浆封锚时严格按照技术要求进行，以堵住锚具与钢绞线间缝隙为准。 （2）灌浆剂的水胶比由试验室确定，一般不宜超过0.33。现场压浆配置灌浆剂时，试验人员须现场检查，要求严格计量，灌浆剂、水泥、外加剂、水的秤量误差均达到1%。 （3）压浆前应检查压浆泵、灰浆搅拌机运转是否正常，施工电源是否连通，压浆管有无破损，防止在操作过程中出现机具故障引起灌浆剂拌制不均匀情况发生。 （4）管道连接是否正确、密闭，要求真空泵和压浆泵分别与同一管道的排气口和压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口要设在管道另一端的下方，管道出浆口应装有三通管。 （5）搅拌机的转速不低与1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。 （6）配料单是否正确领取，操作人员是否准备就位。 （7）监理、质检人员是否到现场，严禁在监理、质检人员未到现场时进行压浆作业。 3.工艺流程 清除管道内杂物及积水→用水泥砂浆密封锚具 →清理锚垫板上的灌浆孔→确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、堵阀和接头→搅拌水泥浆→抽真空→灌浆泵灌浆→出浆稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端所有的阀→灌浆泵保压→ 关闭灌浆泵及灌浆端阀门→拆卸外接管路、灌浆泵→浆体初凝后拆卸并清洗出浆端堵阀。 在作业过程中，须严格按照上述过程进行作业，在上道工序不确定时须重新检查，严禁跨工序作业。及上道工序未进行就进行下道工序。施工过程中，一方面，班组加强对操作人员的培训，同时，质检人员须加强检查控制，杜绝任何违规操作对质量造成的的影响。 4.工艺要求 压浆过程中，须严格遵循下列要求进行作业。 （1）在梁体两端锚座上安装压浆罩、压浆管、堵阀和快换接头时必须检查，要求管道密闭，所安装阀门能安全开启及关闭。　　 （2）在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水份吹出；将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。用真空泵吸真空，启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门。关闭入浆端的阀门。抽吸真空度要求达到-0.06～-0.08MPa 并保持稳定，停泵1min，若压力表能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。 （3）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后，再搅拌2min、然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。 （4）启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入灌浆剂(不得整袋一下倒入，更不能将灌浆剂袋掉入搅拌筒内)。拌合时间不少于2min，然后将调好的灌浆剂放入下层压浆罐，下层压浆罐灌浆剂进口处应设过滤网，滤去杂物以防止堵塞