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河南中拓管道工程有限公司 检 测 方 案 检测安全评定前的准备工作 1安全防护准备 执行CSEI/QM-3-A08《检测检测安全管理办法》，且满足如下条件： 1. 检测人员配备工作服； 2. 设置安全员，负责人身安全及现场检测安全，有权对危及安全的行为提出警告； 3. 认真听取集气站的安全教育，严格遵守其规章制度； 4. 在登高作业检测时，需佩带安全带，注意人身安全、设备安全； 2 检测前准备工作 检测时，设置明显的安全标志。在进行停输检测时，要有相应的隔断板，切断与管道或相邻设备相关的电源，拆除保险丝，并有相应的安全控制措施。无论是在线非停输检测或是停产检测，均应按照本方案提出的技术要求、相应国家法规标准的要求，使管道处于良好的待检状态。 .3打磨要求 参考《在用工业管道定期检测规程》的相关要求进行，对待检管道进行UT检测与测厚、硬度检测，同时进行有关的导波不拆保温层（防腐涂层）的管体腐蚀缺陷定位检测。以上检测项目中检测点具体的打磨要求如下： 1. 磁粉探伤打磨要求：打磨宽度为内表面焊缝两侧各50mm，接管角焊缝附近的表面附着物应清理干净； 2. 厚度和硬度测量打磨要求：在指定部位进行打磨，大小为3～5厘米直径； 3. 超声探伤打磨要求：打磨位置根据实际检测部位确定。打磨宽度为外表面焊缝两侧各120mm； 4. 导波检测时带探头部位的打磨要求：打磨长度为400mm，表面附着物去除干净； 5. 重点部位C-SCAN检测时，待检面需要全部打磨，以露出金属光泽为准； 6. 外部漏磁检测时，对于埋地管道需要去除防腐层，对于架空管道可带涂层检测； 7. 打磨部位以露出金属光泽为准。 4 其它准备工作 1. 分公司在检测现场指派专业人员配合检测工作。指出每根管子的走向、规格、与用途。 2. 脚手架搭设，必须安全牢固，便于进行检测。 3. 分公司负责提供检测过程中的现场所需的电源、水源。 4. 检测过程中的探坑开挖、防腐去除及恢复要及时，满足检测要求。 5. 检测时，分公司安管人员到场配合，协助检测工作，负责安全监护。 5 检测人员 5.1凡从事在用压力管道检测人员，应有相关经历。 5.2安全评定人员应具有断裂力学和弹塑性力学知识，明确断裂推动力、断裂阻力、塑性极限载荷的概念及其影响因素，熟悉有关的缺陷评定标准，具有一定的检测及缺陷评定经验，参加过相应的课题研究，并对所评定对象有充分的了解。 6 检测内容与项目 根据生产实际情况，管道为城市管网，运行年限为7-8年，在借鉴国内外的最新技术与评定方法的同时，还要考虑到国家质检总局颁发的《在用工业管道定期检测规程》（简称“管检规”）的要求。资料审查、架空管道宏观检查、埋地管道外腐蚀非开挖检测、埋地管道特殊地点外腐蚀开挖检测、C-SCAN检测、管道体腐蚀检测、壁厚检测、无损检测、管道适用性评价（剩余强度与剩余寿命）、安全评定与安全状况等级评定均严格按照该“管检规”的要求进行，另外采用了目前国内外一些最新技术。 主要检测项目有： （1）资料调查 （2）埋地管道的地面非开挖检测（包括位置走向、埋深、高程、外防腐层破损状况） （3）管道单线图（架空部分）和路由图（埋地部分）绘制 （4）管道宏观检查、埋地管道的地面检查和腐蚀环境检测。管道阴极保护、杂散电流外防腐层破损点检测。 （5）管系应力分析与计算（埋地部分） （6）管道剩余壁厚检测 （7）管道腐蚀状况检测（含不拆保温层的管道腐蚀状况导波检测、外壁漏磁检测、重点部分C-SCAN） （8）管道焊接质量宏观检测、无损检测（去除保温层后的管体外壁缺陷检测） （9）管道硬度测试 （10）管道安全状况等级综合评定（剩余强度评价、剩余寿命预测） （11）管道整改建议 6.1资料调查 本次检测需调查的资料如下： 1．压力管道设计图纸、安装施工图及有关强度计算书等；具体讲，包括管道预可研设计、初步设计、施工图设计阶段的资料。 2．压力管道安装监督检测证书及报告，竣工验收资料（含安装竣工资料、材质证书、阀门压力试验报告、管道施焊记录、NDE、防腐检测、吹扫、强度、严密性试验报告等）； 3．管道元件、管道附属设施、管道支承件的质量证明文件； 4．管道运行参数、历次检测报告及记录、各类保护措施的使用记录、维修改造记录，事故或失效资料； 5．检测人员认为检测所需要的其他资料； 6．维修检测情况。 6.2一般性宏观检测 6.2.1埋地管线宏观性检测(地面状况) 一般性检测是日常生产管理条件下，为检查管道的保护措施而进行的常规性检测，一般性检测每年应进行一次。专业性检测应包括一般性检测的内容。 一、宏观检测的重点部位与管段主要包括： (一)入土端与出土端管道； （二）其它重要管段； 二、主要检测项目及要求如下： （一）地面标志检查 统计管道标志桩