篩板精馏塔全塔效率的测定.docVIP

筛板精馏塔的测定一、实验目的 1、观察板式塔气、液流动状态。 2、测定筛板塔总板效率与空塔气速（或压力、回流液量）的关系。 3、了解精馏流程安装及操作。 二、实验原理 板式塔是使用量大、运用范围广的重要气（汽）液传质设备，评价塔板好坏一般根据处理量、板效率、阻力降、弹性和结构等因素。目前出现的多种塔板中鼓泡式塔板（以筛板塔、浮阀塔为代表）和喷射式塔板（以舌形、斜孔、网孔为代表）在工业上使用较多，板式塔作为气、液传质设备，既可用于吸收，也可用于精镏，用得最多的是精镏。在精镏装置中，塔板是汽、液两相接触的场所。气相从塔底进入，回流从塔顶进入，气液两相逆流接触在塔板上进行相际传质。精馏塔所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的运用。全回流是一种极限情况，它不加料也不出产品。塔顶冷凝量全部从塔顶回到塔内，这在生产上没有意义。但是这种操作容易达到稳定，故在装置开工和科学研究中常常采用。全回流时由于回流比为无穷大，当分离要求相同时比其它回流比所需理论板要少，故称全回流时所需理论板为最少理论板数。通常计算最少理论板用芬斯克方程。 板效率是反映塔板及操作好坏的重要指标。影响板效率的因素很多，当板型、体系决定以后，塔板上的气、液量是板效率的主要影响因素，表示全塔效率的方法有总板效率η： 全塔效率的数值在设计中应用得广泛，它常由实验测定。 三、实验装置流程与试剂 1、实验装置 筛板精馏塔一套，塔内径50mm，板间距50mm，筛孔3mm；折光仪一台；N实为15块。 2、原料：50%乙醇水溶液。 四、实验步骤 1、检查设备是否完好，各处阀门是否处于相应位置，电器部分是否正常，并向釜内加入乙醇—水二元混合溶液，加入量约为釜体积的/3。 2、打开电源，启动加热系统，缓慢加热（切不可加热太快），控制加热电流约在～A之间。 3、向冷凝器内通入冷却水，调节加热系统，塔顶实行全回流，仔细观察塔板上气液接触情况。 4、全回流待操作稳定后，调节适宜的回流比，后同时取塔顶、塔底液体样品用折光仪测定含量，并按要求作好记录。 5、改变回流比，稳定后，同时取塔顶、塔底液体样品用折光仪测定含量，并按要求作好记录（取三至组数据）。 6、数据取完后，停止精馏，首先，待塔顶冷至40℃以下，关冷却水。打扫好室内卫生。五、实验数据记录与处理 1、按下表作好实验记录 实验序号 操作条件 回流量 ml/ 塔顶采出量ml/ 回流液温度℃ 塔 顶 釜 液 电流 塔釜温度 折光率 组成 组成 7.2A 86.0 95.3 45 0 76.0 1.3655 87.09999 1.33400 1.64 2 7.5A 78.0 94.8 40 10.0 75.5 1.3652 83.74 1.3338 1.31 3 7.3A 76.3 95.6 38 12.5 75.5 1.3651 82.75 1.3335 0.82 其中原料液的折光率：F1=1.3443，F2=1.3457，F3=1.3511 ∴ 组成为：24.32 2、数据 将测定含量转化为摩尔分数，根据操作条件计算回流比、q值，用CAD作图得出平衡级数N，计算总板效率ηI.在乙醇水溶液浓度折光率对照图上求釜液、塔顶组成： II.各操作条件下的回流比、q值如下表： 实验序号 回流量ml/min 塔顶采出ml/min 回流比R q值 1 45 0 ∞ 1.042 2 40 10 4.00 1.042 3 38 12.5 3.04 1.042 全回流时，通过CAD制图画梯级得：N=5.4 回流比R=4时，通过CAD制图画梯级得：N=5.6 回流比R=3.04时，通过CAD制图画梯级得：N=6.8 各操作回流比下总板效率如下： 回流比R ∞ 4 3.04 总板效率η 36.0% 37.3% 46.7% 其中:η= 作出R～η曲线 六、 讨论（根据实验结果分析回流量对精馏操作的影响）。 七、思考题 1、在精馏塔正常操作时，如果回流装置出现故障，中断了回流，此时操作情况会发生什么变化？ 情况会发生明显变化，塔顶易挥发物组成下降，塔釜易挥发物组成随之上升，分离情况变坏。 在同一操作条件下，全回流与部分回流的板效率会如何变化？同是全回流为什么在不同的回流液量下板效率不同？ 3、如何判断精馏操作是否稳定？它受哪些因素影响？ 4、在精馏操作中，塔釜压力为什么是一个重要参数？它与哪些因素有关？它的变化反映了什么问题？ 精馏的原理是根据各物质在一定的温度下蒸汽分压不同，通过层层塔板液气交换而达到精馏（分离）的目的。各物质在不同压力下其蒸汽分压是不同的，所以其操作压力是很重要的参数