篩板精馏数据处理.docVIP

筛板精馏实验数据处理编程说明 通过本实验可测定精馏塔全塔效率和单板效率，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。 装置参数为：塔内径，D，m 精馏段塔板数，N1，m 提馏段塔板数，N2，m。 实验过程中测定的参数为： 塔顶产品浓度，aD 塔底产品浓度，aW 进料液浓度，aF 塔顶回流液温度，tR，℃ 进料温度，tF，℃ 塔顶回流液流量，L，l/h 塔顶产品液流量，D，l/h 进料液流量，F，l/h 各块板的温度，tn，℃ 第n块板上、下汽液相浓度，。 上述a表示液相的质量百分率，A表示汽相的质量百分率。 计算过程如下： 实验数据处理方法如下 精馏段塔板数N1、提馏段塔板数N2和塔径D（由实验装置确定）； 塔顶回流液温度，tR，℃ 进料温度，tF，℃ 进料量F，l/h 回流量L，l/h 产品量D，l/h 进料浓度xF 塔顶产品浓度xD 摩尔百分率与质量百分率间的换算式： 或 （1） 即， 塔底残液浓度xW（由式1换算） 第n块板上、下汽液相浓度，（由式1换算）， 乙醇－水汽液平衡关系 表1 乙醇－水汽液平衡关系 温度，℃ 液相，x 汽相，y 99.7 95.8 91.6 89.0 86.2 85.4 84.3 83.3 82.5 82.0 81.6 81.3 81.0 80.6 80.3 80.0 79.72 79.5 79.1 78.6 78.3 78.2 78.15 0.00055 0.0161 0.0373 0.0646 0.1048 0.1208 0.1555 0.2 0.2351 0.2732 0.3061 0.3324 0.3698 0.4209 0.4655 0.5016 0.5534 0.6102 0.6727 0.7599 0.8183 0.8597 0.8941 0.0077 0.1275 0.2621 0.3583 0.4461 0.469 0.5027 0.5309 0.548 0.5644 0.577 0.5878 0.6029 0.6222 0.6391 0.6543 0.6742 0.7029 0.7361 0.7926 0.8326 0.864 0.8941 1.全回流数据处理 将汽液平衡数据在x~y图中标出，并画出对角线，如下图。 图1 全回流时理论板数的确定 根据测定所得的xD和xW在横坐标上标出，并垂直向上作直线分别与对角线相交于a、b两点，在a、b两点范围内，在平衡线和对角线间作梯级，如图中共得4.6个梯级，此数就是全塔的理论板数。 全塔塔板效率为： （2） 第n块板汽相莫弗里单板效率为： （3） 式中，——根据，由表1查取的汽相平衡浓度。 第n块板液相莫弗里单板效率为： （4） 式中，——根据，由表1查取的液相平衡浓度。 上述的图1、全塔塔板效率E0和单板效率作为实验结果显示出来。 从塔底到塔顶将塔板编号，并作为纵坐标，以板上的温度作横坐标作图，得到精馏塔的温度分布图。 2．部分回流实验数据处理 1）.回流比R计算 实际回流比： （5） 式中： L－回流液流量， l/h； D－产品液流量， l/h； －回流液泡点温度，℃，根据x=xD由表1查取； －即塔顶回流液温度，t1，℃ －回流液的汽化潜热，230kcal/kg； －回流液在与平均温度下的比热容，0.75kcal/（kg℃） 2). 图解法求理论塔板数 图解法又称麦卡勃－蒂列（McCabe－Thiele）法，简称M－T法，其原理与逐板计算法 完全相同，只是将逐板计算过程在y－x图上直观地表示出来。 精馏段的操作线方程为： （6） 式中： －精馏段第n+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； －精馏段第n块塔板下流的液体组成，摩尔分数； －塔顶溜出液的液体组成，摩尔分数； －回流比。 提馏段的操作线方程为： （7） 式中： －提馏段第m+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； －提馏段第m块塔板下流的液体组成，摩尔分数； －塔底釜液的液体组成，摩尔分数； －提馏段内下流的液体量，kmol/s； －釜液流量，k