70米钢烟囱制安施工设计研讨.doc

70米钢烟囱制作安装 施工设计 批 准：江海 审 核：陈国平 编 制：张俊 编制单位：江苏某烟塔工程有限公司 2008年7月10日 目 录 一.编制依据 二.工程概况 三.施工方法 3.1.主要工作量 3.2.施工方法 3.3.制作安装的技术要求 3.4.桅杆的校核（工20a） 四.涂装工程 五.安全与文明施工 5.1.安全技术 5.2.文明施工 六.施工技术措施所用的主要机具 七.施工措施所用的主要材料 一.编制依据 1.1《钢制常压容器施工及验收规范》JB/T4735-97 1.2.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001; 1.3.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91; 1.4.某某设计院施工图**0312-06JG1-27; 二.工程概况 2.1.概况 该工程为一座直径为6.5米,高70米的钢烟囱制作和安装工程，最大板厚底座板为30毫米、烟囱壁板为δ=16、δ=14、δ=12、δ=10,烟囱外侧每2500一道∠100×10角钢加固圈，烟囱上口向下23500段烟囱外侧每2000段加1200×630×10的翅片4片沿周均布，烟囱内侧每道角钢加强圈处设一道［18a的槽钢横撑，相邻二道横撑成90o，二个进烟口成90o分布，标高为▽15.880和▽25.091，其材质均为Q235，总重量约为175.03吨。 2.2.主要工作量 序号 名 称 规 格 单位 数量 单重(公斤) 总重(公斤) 1 1～11带钢板 -16×2200×19836 块 12 4796 57552 2 12～19带钢板 -14×2200×19830 块 8.3 4109.57 34109.43 3 20～28带钢板 -12×2200×19.824 块 8.3 3423.61 28415.96 3 29～33带钢板 -10×2000×19.817 块 3.6 2489 8960 4 底座板下 δ=30 块 2 1545 3090 5 底座板上 δ=30 块 2 1212 2424 6 底板加劲板 δ=16 块 121 7.12 861.52 7 螺栓垫板 δ=24 块 61 4.24 258.6 8 角钢加劲圈8 ∠100×10 根 13 249.21 3239.73 9 角钢加劲圈8a ∠100×10 根 12 246.24 2954.88 10 角钢加劲圈8b ∠100×10 根 12 246.12 2953.44 11 角钢加劲圈8c ∠100×10 根 6 245.99 1475.94 12 支撑 ［16a 根 34 108.55 3690.7 13 翅片 δ=10 块 49 47.48 2326.52 14 进烟口 δ=14 公斤 2 5486.02 10972.04 15 进烟口 δ=10 公斤 2 298.3 596.6 16 进烟口 ∠75×8 公斤 2 461.59 461.59 17 进烟口 ∠100×10 公斤 2 356.54 713.08 18 钢梯及平台 ∠75×8 公斤 2 1560.16 3120.32 ∠63×8 公斤 2 858 1716 ∠50×5 公斤 2 188.5 377 -40×6 公斤 2 508.86 1017.72 ф20 公斤 2 1416.96 2833.92 合计 174120.99.02 三.施工方法 3.1.方法 该烟囱的制安方法拟采用类水浮正装法，首先用QY25A汽车吊配合将烟囱底座及2200第一段安装完毕并找正焊接固定。再将内浮盘安装烟囱内，利用浮盘的八个3吨的手拉葫芦将浮盘升至距上口1000处，并用四根6×19+FC的Φ17钢丝绳扣及卸扣将浮盘锁死（保险绳），利用浮盘上的二座桅杆（见附图一）将制作好的第二带（二个半圈）吊装就位并组对焊接，检验合格后将浮盘升至距第二带上口1000处，吊装第三带，重复该工序直至完成烟囱安装。 3.2.烟囱基础的验收 安装安装前应对基础进行全面验收，应满足以下条件： a. 基础砼强度达到设计要求. b. 基础周围回填土夯实完毕 . c. 基础的轴线标志和标高基准点准 确 . d.支撑面应符合下列要求: 项 目 允 许 偏 差 支 承 面 标 高 3.0毫米 水 平 度 L/1000 3.3.烟囱底板的制作 a．烟囱底板制作 应在下料前根据烟囱筒体底板料的规格作一个排版图，见附图。力求省料合理，符合设计和规范要求，在下料场地下好料制作成二个半圆开好破口，在烟囱基础上进行组对和焊接，组对前应放好纵横轴