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质量“零缺陷” 是被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”菲利浦·克劳斯比在20世纪60年代初提出的,并在美国推行“零缺陷”运动。后来,“零缺陷”的思想传至日本,在日本制造业中得到了全面推广,使日本制造业的产品质量得到迅速提高,并且领先于世界水平,继而进一步扩大到工商业所有领域,并成为众多企业质量管理的基本守则。 “零缺陷”管理的主要思想是班组通过对班组成员主观能动性而发挥的经营管理,班组成员必须经过努力使自己所负责的产品、业务没有缺陷,把“零缺陷”当作质量的奋斗目标,并为之尽力。在工作过程中,摒弃“缺点难免”的观念,这样才能从一开始就严肃认真地把自己所负责的产品做得准确无误。 人人关心质量,人人重视质量,人人遵守规范 质量管理的“四项基本原则” (1)质量符合要求。班组成员在完成产品的时候必须按照产品质量的标准,因为质量的定义就是符合要求而不是主观或者“差不多”的概念。 (2)保证质量的是预防而不是要检验。检验是对已经完成的产品的检测,而预防是在制造产品的过程中发现有质量问题立即纠正错误并使质量缺陷得到解决。 (3)产品质量必须追求“零缺陷”。“零缺陷”的工作标准,是不仅要在每次质量上做到“零缺陷”,而且要在任何时候都能符合产品质量的要求。要在每一道工序上下工夫,把事情做细,做到位。 (4)质量是用不符合要求的代价来衡量的,而不是指数。质量指数是指把产品不合格的项目分为另一类的一种方法。如果我们把这些不合格产品视为正常情况,那么我们的班组永远也无法达到质量合格的标准。一旦发现有不合格产品,就要立即采取行动。 四、做到质量“零缺陷”,创建质量之星班组 掌握“零缺陷”质量管理方法 克劳斯比认为,质量的系统是预防,其含义更多是指前瞻性地发现客户的潜在需求,从而创造出“零缺陷”的、完美的符合客户要求的产品和服务。零缺陷管理强调预防系统控制和过程控制,第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷活动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。 “零缺陷管理”的形成过程,就是一种动态的发展过程,即企业内部条件、发展阶段与外部环境在不断变化中求得动态平衡、相互适应的过程。 班组长在质量管理中既要保证质量又要降低成本,其结合点是要求每一个人“第一次就把事情做好”,这样,那些浪费在补救措施上的时间、金钱和精力都可以避免,这也就是克劳斯比所说的“质量是免费的”含义。员工在理解“零缺陷”时,必须认识到产品质量是由过程工作质量形成的,而“缺陷”就是属于过程工作质量范畴。 企业质量“零缺陷”管理方法: (1)领导带头,从我做起。公司领导亲自编写“零缺陷”教材,进行“零缺陷”理论培训,让员工树立质量“零缺陷”观念。 (2)改变心智,吸收创建“零缺陷”的精神文化。采用“教、导、育、激”等手段帮助员工将以我为中心的价值观转变为团队共赢的价值观,将自发性思维方式转变为科学思维方式,将随意性的做事习惯转变为规范性的做事习惯,在实践中培养人才。 (3)建立和完善机制,创建“零缺陷”的制度文化。公司必须建立一整套运行机制、监管机制、考核机制、激励机制、约束机制、竞争机制,倡导“用做人的准则做事,用做事的结果看人”,使实现“零缺陷”有制度和纪律保证。 (4)由个人“一次做对”向系统“次次做对”发展,创建“零缺陷”的行为文化。“一次做对”是员工做到位与干部管到位的结合,而“次次做对”就需要系统的高效和稳定,需要文化与技术完美结合。 班组对质量“零缺陷”的管理方法: (1)建立班组的“零缺陷”的管理组织。通过建立零缺陷”管理组织,从组织机构上保证班组成员人人参与“零缺陷”管理,投身到“零缺陷”管理之中。班组长自己可以是小组的负责人,也可以任命某位班组成员为小组负责人。 (2)确定质量管理的目标。“零缺陷”管理组织在一定期限内应达到的目标及应完成的任务,主要包括具体目标、实现期限、评价标准。小组应在醒目位置,定期将目标完成情况向班组成员公布,及时掌握班组成员的反馈意见。 (3)绩效评价。“零缺陷”管理组织应对管理效果做出阶段性评价,其绩效评价标准应由班组长和小组负责人一起制定。 (4)建议制度。建立提案制度,鼓励班员就图纸、设备、生产工具等方面存在的质量问题,大胆提出意见,集思广益,或向有关部门和领导报告。 (5)表彰奖励制度。班组长应对积极推进“零缺陷”管埋的班组成员进行表彰,为其他员工树立榜样,从而增强班组成员消除产品质量缺陷的信心。 四、做到质量“零缺陷”,创建质量之星班组 高质量出自严要求,第一次就要做到最好 质量是企业的生命,更是企业追求的永恒目标。“有质
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