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焊接组织设计解析
目 录
一、工程概况…………………………………………………………2
二、编制依据…3
四、现场总平面布置及力能供应……………………………………3
五、主要施工方案及措施……………………………………………3
六、施工管理及质量控制……………………………………………19
七、安全文明施工管理………………………………………………19
八、工程计划…………………………………………………………24
九、环境环保绿色施工………………………………………………25
十、危险源辨识、风险评价与控制措施……………………………25
2#标段焊接专业施工组织设计
一、工程概况
1.1工程简介
工程名称:山西灵石启光2×350MW低热值煤发电工程。
建设地点:山西省晋中市灵石县城西南方向约15km段纯镇志家庄村的段纯工业园区内编制依据
DL/T679-2012)
2.6《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012)
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程:第7部分焊接》(DL/T5210.7-2010)
2.8西北电力设计院相关设计图纸及技术文件
2.9《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014
2.10《建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
三、工程范围及工作量
锅炉本体管道焊接(本体受监焊口约31000道)
锅炉本体钢结构及密封焊接
与锅炉本体管道有关的疏放水及减温水管道焊接
热力系统高压管道焊接(含支吊架)
热力系统中低压管道焊接(不含支吊架)
汽轮机本体管道焊接(含支吊架)
汽轮机油系统管道焊接(含支吊架)
热工仪表管道焊接(含支吊架)
四、现场总平面布置及力能供应
1、生产临建的安排
施工现场区域安排:三间活动房作为焊材二级库房,必要时库房内装设除湿机,保证库房湿度<60%。两个工具房为施工机具存放场所。现场库房附近安排5间2m×2m的焊接练习及考核工位。
现场所有电焊机都采用集装箱装配布置。设备及电源布置随工程需要而定。
2、生活临建的安排
职工住在项目部统一安排的职工生活区内,宿舍实行公寓化管理。电、水由物业公司保证供应。就餐在物业公司食堂,工程处原则上不设食堂。
3、力能供应
施工用电、用水由项目部统一安排。电焊机集装箱内部的电源设施原则上由工程处自行安装,外部电源由动力工程处安装。
施工用氩气由工程处自行采购、搬运,采用瓶装供气。
五、主要施工方案及措施
1、总体施工思路
本工程主要的施工方法以氩电联焊(GTAW/SMAW)及全氩焊(GTAW)为主。原则上壁厚≤6mm的管子采用全氩弧焊,壁厚6mm的管子采用氩电弧联焊(氩弧焊打底,电弧焊填充及盖面)。对于高合金钢及不锈钢管打底焊接时,内壁充氩气加以保护。对于仪用超薄壁小径管采用气(氧)焊。其它钢结构采用手工电弧焊。密封焊采用双面电弧焊。(设计图纸有要求时,按图纸要求)。
锅炉受热些面管开焊前进行模拟练习,并进行严格的考核,符合要求后方可上岗。
焊接及热处理材料由计划员在开工前半个月做好施工预算,经工程处及项目部有关部门审批后由项目部物资管理部门统一采购。严格限制库存量,加强成本意识,基本做到施工结束后零库存。
施工时焊材采用限额领料制度、焊条头及剩余焊条回收制度,实行闭环管理,做到有可追溯性。严格执行工器具领用制度。
施工用氩气采用6m3 /瓶供应在,要严格检查氩气纯度是否符合要求。氩气不纯将是导致大量焊接缺陷的主要原因。所以在工程上一定要确保氩气纯度达到99.99%。DL/T679-2012),《火力发电厂异种钢焊接技术规程》(DL/T752-2010), 《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819-2010)。
施工进度控制,采用P3软件管理,合理利用工期,确保施工质量。
2、高压管道焊接方案
2.1焊前准备
2.1.1锅炉受热面管子焊口,其中心线离管子弯曲起点、联箱外壁及支吊架边缘至少70mm,同根管子两个对接焊口间距离不小于150mm。
2.1.2管子的坡口加工使用机械方法,如有些特殊需要使用火焰切割时,切割后应用角磨机磨掉淬硬层,并将不平处修理平整。
2.1.3管子组合前内、外壁10-15mm内打磨干净,露出金属光泽。
2.1.4对接管口端面原则上应与管子中心垂直,其偏斜度(Δf)不能超过以下范围:
管子外径Φ(mm) Δf(mm) Φ≤60 0.5 60<Φ≤159 1 159<Φ≤219 1.5 Φ>219 2 2.1.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不能超过壁厚的10%,且不大于1mm。
2.1.6焊口局部间隙过大时, 应设法修整到2-3mm,或接短管等,严禁在间隙内加填塞物。
2.1.7焊条、焊丝存放在干燥,通风良好,温度大于5℃,且相对空气
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