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一、高压水射流的发展趋势 高压水射流清洗技术是近年来在国际兴起的一门高科技清洗术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。到目前为止，高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。 我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗目前80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。 高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。目前，高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。 二、高压水射流清洗技术的特点 高压水射流是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细水射流。这种水射流的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为高压水射流清洗技术。 高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有如下优点： ①水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体。 ②高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。 ③洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。 ④高压水射流清洗快速、彻底。例如：下水管道的清通率为100%，清净率为90%以上；热交换器的清净率为95%以上；锅炉的除垢率达95%以上，清洗每根排管的时间为2～3分钟。 ⑤清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即高压水射流清洗属于细射流，在连续不间断的情况下，耗水量为1.8～4.5m3/h,功率为10～50KW左右，属于节能型设备。 ⑥高压水射流清洗用途广泛。凡是水射流能直接射到的部位，不管是管道和容器内腔，还是设备表面，也不管是坚硬结垢物，还是结实的堵塞物，皆可使其迅速脱离粘结母体，彻底清洗干净。高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能够达到即可。 三、高压水射流的应用范围 在工业生产领域中使用的各种设备，常常会产生油垢、水垢、结焦、高温聚合物、沉积物、腐蚀物等，它们显著地影响了设备运行效率和安全，清洗它们必不可免。与以往的手工清洗、化学清洗、超声波清洗相比，高压（超高）水射流清洗突现了其效率高、范围广、效果好地极大优势。 表1.高压（超高）水射流清洗在部分工业部门的部分应用。 工业部门 应 用 备注 工作压力Mpa 航 空 跑道除油、除胶、飞机表面除漆 制 铝 清除罐槽、滤网、磨机及污水池内壁的铝矾土垢层 汽 车 车身除漆、除焊渣、底盘、罐槽涂装前预处理 酿 造 清洗发酵罐、管道内的发酵物和沉淀物及锅炉、管汇等 水 泥 清除栅栏、楼板、管道外壁和生产设备的油脂、水泥垢层及炉 床、预热器、旋转窑等的垢层 化工、制药 锅炉、换热器、罐槽、阀门、管道、蒸发器、反应釜、电解槽、过滤器的清洗去污 建筑业 车辆、混合罐、铺路机、沥青洒布机、沥青炉上清除污物、沥青、油渍、焦油、水泥、胶合剂等 食品加工 清除桶釜、混合罐、输送带、蒸发器、换热器上的油脂、污垢和残渣 铸 造 铸件清砂、清除金属氧化皮 高速公路 修路设备上的油脂、水泥、沥青，桥梁和路面标志、色污、焦油等的清楚，路面破碎 船 舶 船体、钻井平台、码头、储罐、锅炉、换热器污垢、海生物附着、锈垢等的清除，除漆 肉类加工 清除烤箱、搅拌机和桶、罐的油脂、血污和烟垢 机械制造 去除容器、管道、罐槽上的轧皮、锈层、焊渣、毛刺等 采 矿 清洗矿车、输送带、地下作业线、竖井，疏通由于煤、石块、污泥、油垢造成的设备堵塞 市政工程 下水道疏通、公共卫生设施和楼宇清洗，水处理厂的钙碳垢层清除 油 田 钻井平台和储罐的石蜡、原油残渣、钻井套管的泥垢清洗，管道疏通 石化橡胶 各种设备、容器内外壁的