第二讲工件定位的基本原理.pptVIP

过定位对加工精度的影响　 过定位会造成定位的不稳定，从而影响工件的加工精度；严重的过定位会引起过定位干涉现象，影响工件的装夹，并导致工件夹紧变形。 消除过定位的方法　通常可采取下列措施来消除过定位：1改变定位元件的结构 1) 减小接触面积。2) 修改定位元件的形状，以减少定位点。 3) 缩短圆柱面的接触长度。4) 设法使过定位的定位元件在干涉方向上浮动，以减少实际定位点的数量 5) 拆除多余的过定位元件。 2控制或者提高工件定位基面之间以及定位元件工作表面之间的位置精度 查找：首先找到加工面，确定加工面位置的尺寸就是工序尺寸，其一端指向加工面，另一端指向工序基准。见图所示键槽为加工面，h、L 、三为三个方向的工序尺寸，三个方向上的中心线为工序基准。工序基准由工艺人员确定。 定位基准：确定工件在夹具中位置的基准，即与夹具定位元件接触的工件上的点、线、面。由工艺人员确定，是工序图上标“ ”所示的基准 当工件以回转面与定位元件接触定位时，工件上的回转面称为定位基面，其轴线称为定位基准，定位心轴的圆柱面称为限位基面，心轴的轴线称为限位基准。 当工件以平面与定位元件接触定位时，工件上的实际存在的面是定位基面，它的理想状态是定位基准。定位元件上的限位平面就限位基准（基面）。 二、定位符号和夹紧符号的标注 在工件上定位和夹紧部位标注的符号称为定位符号和夹紧符号。详见教材附表1 三、对定位元件的基本要求 1、足够的精度 2、足够的强度和刚度 3、耐磨性好 4、工艺性好 根据工件加工要求、分析理论上应该限制哪几个自由度 * 上一讲内容提要: 机床夹具在机械加工中的作用。 机床夹具的分类。 机床夹具的组成。 本课程的性质和任务。 本讲主要内容： 六点定则。 限制工件自由度与加工要求的关系。 重复定位。 基准、定位副及对定元件的基本要求 本讲重点和难点： 根据工件的加工要求合理确定工件所必须限制的自由度。 工件的装夹是指工件的定位和夹紧，定位的任务是使工件在夹具中占据一正确的位置，而夹紧是使工件保持定位后的正确位置。 第一节 工件定位的基本原理图 一、六点定则 一尚未定位的工件，其空间位置是不确的. 如图1—1所示，将工件放在空间直角坐标系中，工件存在六个方向的自由度。 三个移动自由度： 三个转动自由度： 用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定则，如图1—2所示。 支承点1、2、3限制了 三个自由度，称为主支承点。 支承点4、5限制了 两 个自由度，导向支承点。 支承点6限制了 一个自 由度，止推支承点。 六点共限制了工件六个自由度。 二、限制工件自由度与加工要求的关系 工件定位时，应该限制的自由度数目，主要由工件加工要求确定，一般讲，工件定位所需限制自由度的数目≤6个。各定位元件限制的自由度原则上不允许重复或干涉。 如图1—3所示在工件上铣通槽，为 保证槽底面与工件底面的平行度和尺寸 两项加工要求，必须限制 三个 自由度；这保证槽侧面与工件前后侧面 的平行度和尺寸两项加工要求，还必须 限制 两个自由度，共计五个自由度。 1、工件定位的几种情况 ⑴ 完全定位：工件的六个自由度 全 部被限制的定位。 如图1—4所示， 在工件上铣槽，为保证槽在三个方向 上的位置要求，必须限制六个自由度。 ⑵欠定位：工件定位时，应该限制的 自由度没有被全部限制的定位。实际定位 时不允许发生。 图1—4 ⑶不完全定位：工件的部分自由度被限制的定位，其没有限制自由度不影响加工要求。 如图1—5所示，在工件上铣通槽， 保证槽宽和槽的上下、左右位置要求， 沿槽方向的自由度可不限制。 ⑷ 重复定位（过定位）：工件定 位时，几个定位元件重复限制工件一 个或几个自由度的定位。 2、允许不完全定位的几种情况 ⑴加工通槽或通孔时，沿贯通轴的移动自由度可不限制。 ⑵毛坯（本工序加工前）是轴对称时，绕对称轴的转动自由度可不限制，如车光轴的内、外圆。 ⑶加工贯通的平面时除可不限 制沿两个贯通轴的移动自由度外，