焊接过程控制办法解析.doc

焊接过程控制办法 编制部门：工程部 文件适用性履历|APPLICATION OF HISTORY FILE 日期 版次 不适用描述 应用部门/负责人 体系确认 修订履历 | REVISION /AMENDMENT HISTORY DATE|日期 REV|版次 PAGE|页码 DESCRIPTION | 描述 拟 定 Prepared By 审 核 Checked By 会 审 签 名 Confirmed By 批 准 Approved By 文件目录 | 快速检索 （电子文档时，目录为超链接） 文件适用性履历|APPLICATION OF HISTORY FILE 1 修订履历 | REVISION /AMENDMENT HISTORY 2 文件目录 | 快速检索 3 1.0 制定目的 4 2.0 适用范围 4 3.0 相关职责 4 4.0 定义说明 4 5.0 程序内容 4 5.1 焊接工艺评定 4 5.2 焊接技术规程编制原则、依据 5 5.3 焊接人员管理 5 5.4 焊接材料控制 5 5.5 焊接设备控制 6 5.6 焊接安全环境控制 6 5.7 焊接工艺质量控制 7 5.8 焊接检验 7 5.9 焊缝的返修 8 6.0 关联文件 8 7.0 应用表单 9 8.0 附录 9 附录一：焊接质量控制流程图 10 1.0 制定目的 本程序规定了焊接过程必要的焊接指导文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的基本要求，适用于公司对焊接作业过程的控制管理。 2.0 适用范围 适用于本公司焊接产品工艺要求 3.0 相关职责 焊接责任人：负责焊工资格的管理；组织实施焊接工艺评定，满足客户产品质量标准，评定试样的保存；审核产品焊接试板的性能报告；指导焊工正确施焊，批准焊接缺陷的第一、二次返修；负责焊接过程管理，焊接质量负总责；实施焊接人员的培训，考核。 工程部：负责焊接项目的工艺评估，并监督实施焊接工艺指导书；编制焊接工艺评定报告。 品质部：负责按照客户要求，对焊接产品进行有效的检验和焊接过程的品质判定；并对焊接质量进行统计以及统计数据的分析； 认证部：负责按照工艺文件标准，采购符合要求的焊材，母材及焊接气体；并要求供方提供 相应质量报告。 财务部仓库：负责焊材的储存、发放、回收管理；仓库焊材的标识管理。 生产部：负责焊接现场的标识管理，对焊接人员作业质量进行考核；按焊接作业指导书实施生产，监督执行焊接工艺；负责监督车间对焊接设备、工装、模具的管理； 人力资源部：负责建立焊接相关人员能力评价信息，并对焊接人员资质的有效期监督。组织与焊接相关的人员培训，建立培训考核档案。 4.0 定义说明 焊接工艺规程(WPS)：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 焊接工艺评定(WPQR):为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 焊接工艺评定的一般过程为：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定焊接工艺指导书进行评定。 5.0 程序内容 5.1 焊接工艺评定 5.1.1 根据客户产品要求，结合相关标准规定，确定焊接工艺评定内容及要求。 5.1.2 焊接工程师编制《预焊接工艺指导书》（PWPS），焊接责任人负责审核。审核通过后由有资格、经验的焊工施焊，施焊中应详细记录施焊工艺规范参数，填写《施焊记录》。 5.1.3 焊工对焊缝外观质量自检合格后，交焊接检验员检验。 5.1.4 焊接检验员按《焊接检验指引》检验合格后，再进行无损检测(需要时)、机械性能试验，按要求对各项指标进行检测。 5.1.5 焊接工程师收集各项记录和检验报告，修订《预焊接工艺规程》（PWPS），由焊接责任人联系外部有资质的机构进行；《焊接工艺评定》(WPQR)。 5.1.6如果一次评定不合格，应分析原因制订新的工艺规范参数，重新进行焊接工艺评定试验。 5.1.7通过的焊接工艺评定，第三方将提供《焊接工艺评定报告》，由DCC存档。 5.2 焊接技术规程编制原则、依据 5.2.1 《焊接工艺规