《粉剂车间生产工艺的改进.docVIP

可湿性粉剂工艺改进方案 文传青 粉剂车间生产的产品以可湿性粉剂为主，可湿性粉剂是用农药原药、惰性填料载体、表面活性剂（润湿剂、分散剂）、辅助剂（稳定剂、警色剂）和一定量的助剂，按比例充分混合经气流粉碎后，达到一定粉粒细度的剂型。车间生产工艺流程主要为（见图1） 锤式粉碎机 双螺旋混合机 气流粉碎机 旋风分离器（捕集器） 打包机 封口机 自动定量包装机 犁刀式混合机（无重力混合机） 1原工艺存在的问题 1.1 物料混合不均匀 原工艺在母粉配制工段仅采用立式双螺旋混合机，此机器混合速度慢，且混合不均匀，存在混合死角，物料中的分散剂、润湿剂没有充分混匀，直接影响母粉含量的准确性及成品的润湿性和悬浮率。 1.2 作业环境差 气流粉碎机粉碎时，采用敞开式进料，在旋风分离器处出料时采用敞口人工持续袋装接料，由于物料细度细，操作时整个工作车间弥漫农药粉尘，所以工作环境较差。 1.3 效率低 费用高 LHC-400流化床气流粉碎机机型小，日产量低，机器气流喷嘴易堵塞，且粉碎动力要求高，常出现供气不足的情况，造成粉碎细度不合格；工艺中成品配制时，车间仅有1台4 m3无重力混合机，其余3台均为2 m3卧式混合机，尺寸的局限性，造成产品批量小、批次多、劳动强度大、化验费用大的局面。 2 工艺改进措施 针对上述问题，我们根据车间情况，采取有效改进措施，制定新的生产工艺流程（见图2） 2.1增加除尘设备和混合机 在母粉配制工序增加除尘设备和混合机，原药和各种助剂在气流粉碎后进入混合机混匀，使物料更加均匀，保证了母粉含量和质量，从而有效提高一次合格率。由于除尘设备的增加（1#和2#），改善了一定的工作环境。 2.2 采用投料机和卸料器（关风器） 在新建厂房安装投料机，物料可以利用风机引力进入立式混合机，降低了一定的劳动强度；部分环节采用卸料器出料，有控制电柜变频控制，对出料速度可任意调节，有效地防止物料外漏，减少人工放料的麻烦，降低了劳动强度并在一定程度上改善了车间环境。 2.3 采用LHC-600气流粉碎机和4 m3 混合机 车间对原有设备整合，使原有两条生产线布局更加合理；并新增加两套生产设备，选用LHC-600气流粉碎机和4 m3 混合机。这种气流粉碎机单位时间内粉碎量大，并与厂家协调改进了机器气流喷嘴，有效提高了工作效率。由于加大了混合机的尺寸和气流粉碎机型号的改变，使产品批量加大，从而降低了劳动强度，节省了化验费用。 2.4 效果 经过车间工艺改进，工作环境将得到很大改善，达到环保检测要求；改进后车间生产能力将达到年生产粉剂2000吨，比上一年增加近一倍；由于批量增大，减少了化验频率，节省了化验费用。 3车间部分产品生产时遇到的问题 农药WP检测指标主要包括含量、悬浮率、PH值、水分、润湿时间等，我在质监部工作时对粉剂车间产品进行过一段时间检测，主要问题有： 3.1在08年生产初期，80%莠灭净WP检验指标中PH值偏高，造成多批成品不合格。原因主要是莠灭净原药生产时加入液碱，80%莠灭净WP配制过程中加入的助剂木纳也呈碱性，所以造成成品PH值偏高。经与技术部多次试验，在母粉配制时加入一定比例的硫酸铵，降低了成品的PH值，提高了一次合格率。 3.2 18%乙苄和35%丁苄的悬浮率普遍不高；72%敌草隆·二·莠WP中二甲四氯钠盐的悬浮率较高，容易超百，而敌草隆的悬浮率较差，一次合格率较低。解决悬浮率不合格的问题，提高一次合格率是我们今年工作的重中之重。 农药可湿性粉剂的悬浮率除与分散剂、加工设备、工艺条件有关外，填料的选择及填料与原药、分散剂的配伍也至关重要，生产中发现产品粒度及粒度分布也是影响悬浮率的重要因素。我们正与技术中心、质监部联系，商讨解决方案，争取尽快找到即经济实用又可行易操作的提高产品悬浮率的方法，从而提高一次合格率，降低生产消耗。 3.3 粉剂车间在生产77.7%草甘膦铵盐可溶性粒剂时，由于生产条件限制，母粉添加乳化剂时批量小（每次母粉80㎏），且制粒烘干时每次最大量为150㎏，每批均需要送样检测。按5吨/天制粒、120㎏/次烘干计算，每天需送样42次。 我们通过临近停车时几次试验，利用喷油罐对母粉喷油，每次可配制800㎏，省去了人工喷油的工序，节省了劳动量，收到了很好的效果。对每次烘干批量小、送样频率大的问题，我们想了一些方法，比如完善喷油设备和方法，使乳化剂和母粉混合的更加均匀，然后严格控制每次烘干的时间和温度，保证每小批粒剂的含量偏差在允许范围内，这样可以隔批送样检测，从而达到减少劳动强度、节省化验费用的目的。上述方法未进行试验验证，正在讨论中。我们将在车间开车生产时