《精益生产简介.docVIP

精 益 生 产 简 介 《编者按》 一月三十日公司召开2003年工作报告会，总经理顾德庆在报告中提出“用三年时间推行精益生产”。为使公司员工了解什么是“精益生产”，我们根据有关资料，编辑了这份“精益生产简介”，供大家一阅。 一、“精益生产”诞生的背景。 精益生产（Lean Production，LP），又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。，丰田汽车公司的丰田汽车公司丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂认为“那里的生产体制还有些改进的可能”。回到日本后，丰田和大野进行了一系列的探索和实验，根据日本国情（社会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神），建立了一整套新的生产管理体制，采用精益生产方式组织生产和管理，使丰田汽车的质量、产量和效益都跃上一个新台阶，变成世界汽车之王。在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式为精益生产，根据用户需求重新定义价值产品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程，以多变的产品，尽可能短的交货期来满足用户的需求，真正体现用户是“上帝”的精神。不仅要向用户提供周到的服务，而且要洞悉用户的思想和要求，生产适销对路的产品。产品的适销性、适宜的价格、优良的质量、快的交货速度、优质的服务是面向用户的基本内容。按照价值流重新组织全部生产经营活动不仅需要从顾客的需要定义价值流，需要按这些定义的价值流将企业重新组织，以便消除长期积累的浪费。必须尝试进行价值流分析，分析问题，关键在重新设计不要被困在现状中，要重新设计以彻底消除那些不通过重新设计就无法消除的浪费。使价值流动起来想尽一切办法全部生产经营活动的价值流流动起来一个停滞的价值流是僵硬和没有活力的，打破组织界限、部门分割、心理障碍，改变工作作风、工作习惯还有工作工具和工作方法，价值流真正流动起来，不然这种价值流必然是浪费的低效的价值流。让用户的需要拉动价值流根据顾客的定义了价值流并使它流动起来，但是如果没有让用户的需求来拉动价值流，那么这种价值流也是不可实现的价值流，必须想办法--哪怕很难--让所有的产品都找到顾客，并且要在生产的时候就找到明确的现实的顾客。不断完善，达到尽善尽美 三、“精益思想”的核心。 减少资源浪费是精益思想的核心。精益思想是和浪费直接对立的，浪费的形式和内容多种多样：库存积压、停工待料、订单积压等待财务部门审批以及因质量问题返工等等，不一而足。还包括如：残次品，超过需求的超量生产，闲置的商品库存，不必要的工序，人员的不必要调动，商品的不必要运输，各种等待等。所有这些日常生产中可能很少为人们所注意的，都是精益思想反对和致力消除的企业从获取订单到生产，再到最后的销售，消除浪费的思想贯穿始终。在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产管理思想生产过程体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的最终目标必然是企业利润的最大化。在《改变世界的机器》一书中，精益生产的归纳者们从五个方面论述了精益生产企业的特征。这五个方面是：工厂组织、产品设计、供货环节、顾客和企业管理。归纳起来，精益生产的主要特征为：对外以用户为“上帝”，对内以“人”为中心，在组织机构上以“精简”为手段，在工作方法上采用“综合工作组Team Work）”和“并行设计”，在供货方式上采用“JIT”方式，在最终目标方面为“零缺陷”。精益生产以简化为手段，消除生产中切不增值的活动精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。为杜绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。在组织机构方面实行精简化，去掉一切多余的环节和人员。实现纵向减少层次，横向打破部门壁垒，将层次细分工，管理模式转化为分布式平行网络的管理结构。采用JIT方式管理物流，大幅度减少甚至实现零库存，减少库存管理人员、设备和场所。在生产和供应中严格实行准时。精益不仅仅是指减少生产过程的复杂性，还包括在减少产品复杂性的同时，提供多样化的产品。.精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜力人是企业一切活动的主体，以人为中心，大力推行独立自主的小组化工作方式。精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的身上。充分发挥一线的积极性和创造性，使他们积极为改进产品的质量