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实 训 教 案 NO：001 班 级： 第 学年 第 学期 第 周 年 月 日 教学课题 深度尺、高度尺、R规、塞尺、刀口直角尺、塞规、环规测量阶台轴，轴承板 课 时 3h 教学目的 深度尺、高度尺、R规、塞尺、刀口直角尺、塞规、环规的使用方法和保养方法 教学准备 深度尺、高度尺、R规、塞尺、刀口直角尺、塞规、环规 教学重点 深度尺、高度尺、R规、、刀口直角尺的使用方法 教学难点 正确的使用深度尺、高度尺测量 讲解 ? 示范 模仿 一、深度尺 A，深度游标卡尺用于测量孔、槽的深度、阶台的长度。其原理与读数方法和游标卡尺一样。 B，深度尺对零位时首先要把游标的测量基面擦干净。放在0级或1级平板上进行检查。 1、轴承板 仔细看图，确定图中尺寸的测量方法 注意尺寸，pkg的测量方法。 将图中g/2改作q。 测量　e, f对轴Ｎ－Ｎ的对称度误差。 2、压力座 用半径规测量n、0、l、p的尺寸。 用卡尺、深度尺测量长度尺寸。 把图中给定尺寸与所测的实际尺寸相比较，尺寸的合格情况。 ? 1，槽子深度与台阶高度的测量 测量时将游标尺架的基面紧贴在工件的基准面上，再把尺身（主尺）伸至要测量的部位，紧好紧固螺钉即可读数。 2，深度尺对零位 把深度游标卡尺的基面紧贴在擦干净的平板上，用左手摁住，右手握住主尺，向下用力，紧好紧固螺钉，观察主尺的零线是否对齐。 3、卡尺的精度检查：看外表，查螺钉，上、下、卡爪对光检查，对零位。 4, 使用卡尺测量工件的方法；卡爪与被测表面平行、目光垂直观察，用力大小合适。 ? 1，深度尺对零位 实 训 教 案 NO：002 四段法 授 课 内 容 练习指导 2，台阶长度的测量 3, 检查自己的卡尺，外观情况及精度误差 1，深度的基面与工件的测量面要贴靠紧 2，工件对称的部位，两边尺寸都要测量 3，测量时尽量避开工件的边缘与根部，以防工件边缘有毛刺，或工件不清根，而造成的测量误差。 注意：游标卡尺也可以侧深度，但是并不是很准确，没有深度尺准确，原因是游标卡尺尾端较细，长时间用磨损后不精确。 用深度尺测量时是用深度尺的最前端（顶端）测量，而不是以凹槽位置为基准，读数方法和游标卡尺一样。 二、高度尺 钳工专业用的比较多，用来划线，配合平台和X靠铁使用。 尺尖是用硬质合金制成，可以在工件表面划一道痕迹。 使用方法：1、把测量工件放在工作平台上，并靠在微型靠铁上，保证垂直度 2、用高度尺的尺尖在工作表面上划一道设定好高度的线，然后旋转90°，再划一道线，两条线的交点就是圆心。 三、半径规（R规） 半径规又叫R规，可以测量内、外圆弧半径，半径规上的尺寸即是圆弧半径的尺寸。半径规的常用规格有1—6.5（mm），7—14.5（mm），15—25（mm）。测量时尺身应与被测量部位平行。 用透光法测圆弧面时，半径规应靠在工件圆弧面上，对着光源目测透过的光线是否均匀一致来确定圆弧半径的大小。顶端接触，说明被测工件尺寸大了，两端接触，说明被测工件尺寸小了。 四、塞尺 由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米，最厚的为3毫米。自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米；自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。 实 训 教 案 NO：002 四段法 授 课 内 容 定义信息 塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，?横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。 塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。 2、使用方法 (1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响