加药培训(修改版)讲义.doc

炉内加药系统 一、加药系统的应用 为了保证机组运行的可靠性和经济性，必须按照机组运行时的热力参数、锅炉类型和补充水处理方式，对在热力系统中循环的工质——水和蒸汽，进行各种处理，建立起合理的锅炉水化学运行工况。 锅炉给水水质调节的运行方式，可分为还原性运行方式和氧化性运行方式。前者是给水经热力除氧，然后再加入除氧剂（还原剂），给水的氧化还原电位为负值；后者，给水不经过热力除氧（系统内不设除氧器；或原有的除氧器当作给水箱使用），而是向给水内加氧（氧化剂），给水的氧化还原电位为正值。 给水水质调节也可分为： 全挥发性处理（All Volatile Treatment缩写为AVT）方式 给水和炉水均采用挥发碱（例如氨或中和胺）及除氧剂（例如联氨或其他有机除氧剂）处理。这种调节方式既适用于直流炉也适用于汽包炉。我国有些600MW机组亚临界汽包锅炉，在机组起动时，炉水采用磷酸盐处理，而在机组正常运行时，则采用AVT运行方式。 中性水处理（Neutral Water Treatment缩写为NWT） 汽包锅炉一般采用碱性水化学运行工况。所谓碱性水化学工况，即在机组的凝结水－给水系统中，加入联氨和氨，以调节水、汽系统中工质的PH值，使之呈碱性，并且完全除掉给水中残余溶解氧，这就叫“联氨和氨”碱性水化学工况。它可以减少热力系统金属材料的腐蚀，从而减少给水携带腐蚀产物到锅炉内，以达到减少锅内和汽轮机内沉积物的目的。我厂一、二号机组是采用此化学运行工况。 这里再介绍“氧—氨联合处理”（CWT）化学工况，也称为“加氧加氨的给水水质调节方法”，它一方面通过向给水中加入少量的氧，在钢铁表面形成Fe2O3膜（这种膜比Fe3O4具有更小的可溶性 和更少的微粒）；另一方面又额外加入NH3来调节PH值。在纯度很高的水中既加氨又加氧。加氨提高水的PH值到8~8.5，增加水的缓冲性；加氧使金属表面能生成氧化保护膜，因而抑制了腐蚀。由于加氨量不很大，所以不至于发生氨蚀等问题。我厂三、四号机组是采用加入气态氧的方法。 联合水化学工况的水质要求： CWT状况，对水质纯度等方面要求也要严格，它要求进入锅炉省煤器前的给水水质达到如下标准。 水的电导率（25°C） 省煤器前给水水样直接测定时，水的电导率应小于0.2μS/cm(经H+交换后)。 水的PH值 水的PH值（25°C）一般在8.0~9.0，应根据不同电厂具体情况而定，日本学者认为，PH值最高控制高限以8.5~9.0为宜。 水中含氧量（O2） 水中含溶解氧（O2）量应为100~300μg/L。国外研究表明，Fe2O3膜形成的必要水质条件之一是溶氧量会对汽轮机系统产生负面影响（如腐蚀等），因此，溶解量控制在低限为宜（即100μg/L）。 运行方式 除氧器运行方式 CWT状况，原则上要求除氧器空气门关闭。但是，研究表明当负荷下降时，除氧器出口溶氧量升至入口量的10~20倍，负荷升高时，又降至其值的1/20，为了控制除氧器出口溶氧量低于控制值上限，可采用间断打开除氧器空气门（除氧器出口的加氧要受到省煤器入口氧量控制），这样，在负荷变动时，除氧器出口溶氧量变动较小。 低加运行方式 应用CWT，系统中含铁量大都降低了，但低加疏水除外，这可能与低加疏水溶氧量较低，没有形成Fe2O3膜有关，因此低加空气站应关闭，且负荷变动对其影响不像除氧器那么大。 二、氨加药系统 1．氨加药的作用 对中高压以上的锅炉，为了防止给水中游历CO2对给水系统产生的酸性腐蚀，除了应选择合理的补充水处理工艺尽量降低碳酸盐的含量以外，还必须调节给水的PH值，要使给水系统免遭腐蚀，必须维持给水的PH值在8.8以上，最好在9.0~9.2，过去有的规范认为PH值为7就可以了，但PH值为7仅是理论上的所谓中性，此时水中尚可能有游离的CO2，使系统遭受腐蚀。 游离CO2能在压力式除氧器中被除去，但大部分化合态的CO2仍留在水中。在锅内，二氧化碳被带入蒸汽，当蒸汽凝结时又溶于凝结水或疏水中，这是造成疏水系统腐蚀的原因之一。另外热力系统中的低压加热器及其疏水冷却器、凝汽器都使用了铜合金材料，因此还必须考虑水的PH值对水中铜的腐蚀影响。实验证明，水的PH值在9以下时，铜的腐蚀随溶解氧的增大而明显增大。从铁、铜等不同材质金属的防蚀效果全面考虑，目前对热力系统水质调节处理时一般把给水的PH值调节在8.8~9.2的范围内。在给水中加氨可调节给水PH值。 为了提高给水的PH值，最实用的是向给水中加氨水（常称为加氨处理），氨在常温下是一种具有刺激性臭味的气体，易溶于水，其水溶液呈碱性，称为氨水 NH3 + H2O → NH3·H2O NH3·H2O → NH4+ + OH－ K = 1.76 × 10－5（20℃） 故，它可以中和CO2，反应式为 NH3·H2O + CO2