cpvc管配方及工艺摘要.doc

PVC，全名为Polyvinyl Chloride（聚氯乙烯），是一种合成材料，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分(抗老化剂、改性剂等)来增强其耐热性，韧性，延展性等。其本质是一种真空吸塑膜，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。经常用于各类面板的表层包装。PVC的生产工艺：普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成。主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压(滚压机内温度达到220度)生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂(背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶)，最后再用切割机切割出所需要的形状应用于各种面板上。 普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上，因此经过一两年后，贴膜就容易脱落。而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面，因此不易脱落。 PVC特点：防雨，耐火，抗静电，易成型。应用：办公桌、书架、沙发、橱柜等等。 CPVC是PVC的氯化产物，即PVC的氯化改性。PVC树脂是生产CPVC树脂的主要原料，它必须是疏松状而不能选用紧密状。由于CPVC树脂的加工主要采用水相悬浮法，在这一过程中，由于氯气在PVC树脂中的扩散速率对PVC的氯化速率影响较较大，所以要求PVC树脂的皮膜尽可能薄，表面积不能小，因此生产CPVC的厂家应选用由特殊助剂悬浮合成的专用PVC树脂来合成CPVC树脂。美国的Goodrich公司、德国的BASF公司、日本的积水公司和钟渊化学公司所生产的CPVC树脂都是采用的专用PVC树脂进行氯化的。 CPVC制品的性能主要决定于CPVC树脂，它的加工性能更是决定于CPVC树脂，CPVC材料的应用和发展关键在于CPVC树脂的生产工艺的改进和提高，且能够得到专用PVC树脂，从而能提供不但性能优良而且加工性能较好的CPVC树脂。CPVC的加工难度比PVC大，熔体加工粘度至少是PVC的2 倍，熔融加工温度也比PVC高，尤其是在注射加工时难度更大。所以应采用聚合度较低的PVC树脂来合成 CPVC，挤出用CPVC树脂应选用P=700的PVC树脂，注射用CPVC树脂应选用P=500的PVC树脂。一般PVC的氯含量为56～59%，CPVC为64～75%，随着氯含量的增加，相应地CPVC的熔融粘度增加，软化点升高，耐热性能提高，密度增大，拉伸强度提高，同时脆性增大，冲击强度下降，加工难度也增大。本方不涉及CPVC在合成时的氯化工艺和技术，但是我们希望氯含量大于70%的高氯含量的CPVC树脂表面氯含量较低，使其易于加工。在使用特殊的配方及工艺的情况下，国产CPVC树脂的的挤出加工制品的性能已能达到国际先进水平，且加工难度不大，但注射制品使用国产CPVC树脂加工困难，这有待于CPVC生产厂家能够开发出真正适合于注射加工的国产CPVC树脂 一、配方方面1、要成为氯化聚氯乙烯塑料(PVC-C)热水管和电力、电缆埋管为什么要加入氯化聚氯乙烯(CPVC)不同的份数?这是因为氯化聚氯乙稀(CPVC)的理化指标都有一定的标准，其中对加工来讲含氯量67.0±0.1%是至关重要的，日本的CPVC含水率(即挥发物)≤0.1％，我们国内只能把含水率定为主0.2％，且不能保持一年不变，只能三个月不变。因此，用纯的CPVC来作样板，测试其维卡耐热指标，日本产的CPVC可以达到131℃，国内的仅能达到126℃。在配方中加入除增塑剂以外添加剂及其它高聚物，均会使维卡温度下降，再加上设备、模具、工艺温度和压力以及在螺杆停留时间和冷却牵引、扩口等方式会有所影响，我们在2001年2月底到三月初在日本钟渊化工株式会社研究所现场试验、产品抽样检测为维卡≤116℃，因而，对于国际和国内的标准PVC—C热水管为≥11O℃的指标，就是说稍有余地，但一不小心就会达不到。也就是说用100份的CPVC和各种添加剂来配合，在一定的工艺条件及设备、模具等支撑着，认真操作才会过关；至于管件的≥103℃，则可适当添加10份PVC或增加0.1—0.2的润滑和稳定剂就可。这里再强调一下，电力电缆埋管建议为55份CPVC和45份PVC的主要原料配比为好。我们曾请化工部北京化工研究院中心试验室搞了50份CPVC对50份PVC的试验，结果不但没有提高，反而下降，这个机理北京的研究人员一直在研究，我们就向读者推荐55份CPVC对45份PVC是完全可以比较可靠地达到维卡≥93℃的日本和国内的行业标准，当然其它添加剂也要注意。另外，对于璧厚在3mm的薄璧管的维卡应在90℃±