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***********项目空调基础
专
项
施
工
方
案
***********
二零一五年九月二十八日
目录
一、工程概况 3
二、编制依据 3
三、材料检验和管理 3
四、施工前的准备 4
五、钢结构部分施工方案 5
六、墙体及地面拆除施工方案 11
七、安全技术措施 14
一、工程概况
编制依据?????????????????????????????
《钢结构工程施工及验收规范》????????????????GB502052001
2、《》??????????????????????????GB50661-2011
3、《钢结构焊缝外形尺寸》?????????????????????????? JBT7949-1999
4、《结构安装工程施工操作规程》?????????????????YSJ404材料检验和管理
? 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求:
所有钢材应具有质量证明书,并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合如下规定:
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2;
钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级,不得用作结构材料。
钢结构所采用的连接和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计要求。
对于不合格的材料应坚持退货处理,不能投入使用。
合理堆放:钢结构材料用量大,规格多,应分类堆放整齐,并作明显标记。
材料发放:坚持领料的有关制度,班组不能随便取拿,以防用错。
施工前的准备
施工图纸会审施工方案编制对班组进行技术交底。钢构件材料进场检查验收 构件制作 地基处理 平台钢梁钢柱安装 基础维护结构安装 花岗岩地面石材恢复
防腐涂料涂刷
2、加工厂构件制作
(1)钢材矫正
钢材在下料前和拼接后的变形,超过技术要求时,均应进行矫正
矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢,宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形,宜用型钢调直机进行。
钢材矫正后的允许偏差(mm),见下表:
项目 允许偏差 钢板的局部不平度 t≤14 1.5 t>14 1.0 型钢弯曲矢高 L/1000
5.0 角钢肢的垂直度 b/100
双肢栓接角钢的角度不得大于90 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 B/100
2.0 放样和号料为了保证尺寸的准确,钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作(下料时应预留焊接的收缩量和加工余量),框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作,安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
构件标识
所有钢结构下料后,不同品种、规格的零件,须分别堆放,明确标识,不得混放。
切割
板材采用氧-乙炔火焰切割或剪板机切割。
型钢类可采用砂轮切割机或氧-乙炔火焰切割
切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
组装
组装前,零件、部件应经检查合格,合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定:
项目 允许偏差 对口错边() t/10且不大于3.0 间隙(a) ±1.0 搭接长度(a) ±5.0 缝隙(A) 1.5 高度(h) ±2.0 垂直度() b/100且不大于2.0 中心偏移(e) ±2.0 型钢错位 连接处 1.0 其它处 2.0 箱形截面高度(h) ±2.0 宽度(b) ±2.0 垂直度() b/100且不大于3.0 柱的加工(H型钢)
立柱采用分段制作,现场组对,每一节的长短视材料长短而定,接头处应避开支撑(错开50mm以上)。
柱端部加工柱脚端部应磨平,其允许偏差:不平度0.3mm,倾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼缘上均加补强板。?
横梁加工及装配
横梁下料后进行矫正,并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔,其下料长度允许偏差±2mm,孔距允许偏差±1mm。
装配加强筋和次梁连接板,装配时焊接应牢固,其装配位置允许偏差±2mm。
构架安装
基础验收
应符合设计要求,并应做好验收记录。
表面铲麻面,放垫铁处铲平,并安放垫铁。
钢结构的运输和存放
钢结构应根据现场的安装顺序,合理组织运输。
运输钢结构时,应根据实际情况采取适当的加固和防护措施,保证构件不产生变形,不损坏涂层。
钢结构存放地点应平整坚实,无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面,防止下沉,并应防止产生压坏和变形现象。检
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