生产领班培训课程分析.ppt

生产领班培训课程 简介Outline 生产的角色 --- 提供最佳质量、最低成本的产品来满足市场的需要。 产品质量是成功企业的重要因素，根据企业的标准来量度。质量表现可根据厂内收集的数据和市场抽样分析。达到高水准及稳定地满足市场需要是生产管理的责任,过多的库存 = 减少利润，缺货= 损失生意。生产和配货必须有计划配合客户的需求。 降低成本是一项连续不断的工作，生产部门有责任千方百计改进生产过程以降低单位生产成本。为了达此目标，度量生产表现是非常重要的工具。 生产表现的衡量Measurement manufacturing performance 度量的标准一致 使用共同的定义和词语 分享成果 度量的标准是什么？ 现场管理 工作效率 成本控制（各项收获率、NLU、水、电等） 品控指标（糖度、含气量、净容量等） 管理的定义 管理是指通过一系列的措施，为管理对象创造一种环境，使之在这一环境中能充分合理的运用人、财、物、信息与时间等各种资源，以达到预期的目的。 定义Definition 时间 可用时间（AT）------ 每天24小时，每周7天，每年365天。 占用时间（OT）------ 生产线被占用的时间。即从第一位员工抵达生产线(目前是用上班时间。例:8:00)至最后一位员工离开生产线其间所用的时间（即下班时间）。 定义Definition 时间 赚得时间（ET）------ 机械效率在100％的情况下，完成目标产量所需的时间，等于净产量除以标准速度。 定义Definition 时间 生产停机时间（Tp）------ 由于劳动力、原材料或生产管理所引起的停机时间。包括所有的计划性停机时间，但不包括设备故障原因所引起的停机时间。 计划性停机时间（PST）------ 凡有事先计划的所有停机时间。是生产停机时间的一部分。 注:步步高报表中的“计划性停机”应改为: “生产停机时间”。 定义Definition 时间 总灌注时间（GFT）------ 指一个生产班次中生产线注入第一瓶可销售产品至最后一瓶所用时间，包括故障停机时间和生产停机时间。 灌注时间（FT）------ 指一个生产班次中生产线注入第一瓶可销售产品至最后一瓶所用的时间，包括故障停机时间，但生产停机时间不包括在内。 时间的关系Connection within times 定义Definition 生产线速度 原型评定速度：购买时制造商评定的生产线速度。单位为瓶/分钟（或箱/小时）。 标准运作速度：获总经理和技术部门认可的生产线速度。 实际运作速度：生产实际的运行速度，它可反映每天生产线的实际运作状况，并可用作将来调整标准运作速度的依据。 各生产线标准运作速度（即额定速度） 设备利用率Equipment Utilization 用来衡量生产线在规定时间内的表现情况。 包含有生产线总利用率、净利用率、机械效率和生产效率。 这些指标可以用来评估生产线运转状况、时间利用情况，并可作为评估生产线剩余能力的依据。 生产线总利用率Gross Line Utilization 生产线总利用率（GLU） 生产线总利用率Gross Line Utilization 例：某公司拥有一条生产能力为2,750箱/小时的CAN 生产线。4月份（30天）总产量为1,000,000自然箱。试计算该月份的GLU（生产线总利用率）。 生产线净利用率Net Line Utilization 生产线净利用率（NLU） 生产效率Production Efficiency 生产效率（PE） 机械效率Mechanical Efficiency 机械效率（ME） 机械效率是量度生产线在灌注时间内的机械表现。也就是在灌注时间内净产量与这段时间内生产线理论产量之比。 机械效率可以直接反映生产线的故障情况。 机械效率Mechanical Efficiency 例：某早班做CAN线。8:00开机,8:30出产品16:30注入机结束,17:00堆垛机结束。生产停机时间0.5小时。CAN线额定速度2750箱/小时。当班产量18,000自然箱。试计算机械效率。 小结Summary 小结Summary 体会各种效率定义间的差别： 生产线总利用率GLU＝赚得时间÷可用时间 生产线净利用率NLU＝赚得时间÷占用时间 生产效率PE＝赚得时间÷总灌注时间 机械效率ME＝赚得时间÷灌注时间 时间效率TE＝灌注时间÷占用时间 备注Remark 所有利用率和效率都是以百分比来计算。 不能用相加和的形式来作为计算平均值。 求平均值时，应用总分子除以总分母的形式。