化工原理设计说明书(水吸收氨气填料塔)讲义.docVIP

华北水利水电大学 North China University of Water Resources and Electric Power 课 程 设 计 题目 水吸收氨过程的 填料吸收塔设计 学 院 专 业 姓 名 学 号 指导教师 完成时间 教务处制 化工原理课程设计任务书 课程设计名称 化工原理课程设计 专业班级 （学生人数） 指导教师 本学期承担相应课程教学任务情况 课程设计目的及任务 化工原理课程设计是 本① 混合气含氨量%（体积分数，下同），塔顶排放气体中含氨量低于0.02%。 ② 操作压力-常压 ③ 操作温度-20℃ ④ 填料类型 20℃时氨在水中的溶解度系数H=0.725 kmol/(m3?kPa) 课程设计要求 设计中需要学生自己做出决策，即自己定方案、选择流程、查取资料、进行过程和设备计算，并要求对自己的选择做出论证和核算，经过反复的分析比较，择优选定最理想的方案和合理的设计。 本次设计要求具体如下： ① 吸收塔的物料衡算； 因为 ，所以需要按下式进行校正，即 ； 得 则 塔截面积，； 工艺计算得到的填料层高度： 设计时的填料高度： 设计取填料层高度为：； 取，；计算得填料层高度为6000mm,需分成两段，每段3米； 2.2.3填料层压降的计算 采用埃克特通用关联图【1】计算填料层压降； 横坐标：； 纵坐标：； 其中 散装填料压降填料因子平均值：； 水的密度与液体密度比值：； 溶液粘度：；空塔气速：； 重力加速度：； 根据横纵坐标查关联图得： 第3章 辅助设备的计算及选型 3.1液体分布器 3.1.1液体分布器选型 该吸收塔塔径较小D=500mm，而多孔直管式喷淋器适用于600mm以下的塔，因此在本次设计中我采用多孔直管式喷淋器作为液体的喷淋装置。 分布点密度计算： 按Ecket建议值，D=500mm时，喷淋点密度为285点/m2； 布液点数：点。按分布点几何均匀与流量均匀的原则，进行布点设计。设计结果为：分布为11道环圆孔，每道孔分布5个孔，实际设计布点数为n=55点。 3.1.2布液计算 由 取 设计取 3.2填料支承装置 支承板是用以支承填料和塔内持液的部件。常用的填料支承板有栅板型、孔管型、驼峰型等。对于散装填料，通常选用孔管型、驼峰型支承板。设计中，为防止在填料支承装置处压降过大甚至发生液泛，要求填料支承装置的自由截面积应大于75%。在本次设计中，选用的是孔管型支承装置。 3.3填料压紧装置 为防止在上升气流的作用下填料床层发生松动或跳动，需在填料层上方设置填料压紧装置。填料压紧装置有压紧栅板、压紧网板、金属压紧器等不同类型。对于散装填料，可选用压紧网板，也可选用压紧栅板。设计中，为防止在填料压紧装置处压降过大甚至发生液泛，要求填料压紧装置的自由截面积应大于70%。在本次设计中，选用的是压紧栅板。 3.4气液体进出口装置 填料塔的气体进口既要防止液体倒灌，更要有利于气体的均匀分布。对500mm直径以下的小塔，可使进气管伸到塔中心位置，管端切成45°向下斜口或切成向下切口，使气流折转向上。对1.5m以下直径的塔，管的末端可制成下弯的锥形扩大器，或采用其它均布气流的装置。 气体出口装置既要保证气流畅通，又要尽量除去被夹带的液沫。最简单的装置是在气体出口处装一除沫挡板，或填料式、丝网式除雾器，对除沫要求高时可采用旋流板除雾器。 液体出口装置既要使塔底液体顺利排出，又能防止塔内与塔外气体串通，常压吸收塔可采用液封装置。 常压塔气体进出口管气速可取10～20m/s（高压塔气速低于此值）；液体进出口气速可取0.7～1. 5m/s（必要时可加大些）。 选择原料气流速u=20m/s 管线直径 = 根据管材规范，该直径D应选取的管材，其内径为0.2m，其实际流速为： （符合标准） 气体进口直径取：D=0.2m 选择吸收剂流速u=1.5m/s 管线直径 根据管材规范，该直径D应选取的管材，其内径为25mm，其实际流速为： （符合标准） 液体进口直径取:D=25