大学学位论文-电器控制颗粒物包装系统的设计.docVIP

目 录 第一章 课题设计背景与要求 1.1课题设计背景 ………………………………………………1 1.2 颗粒物包装系统装置结构与工艺要求…………………… 2 第二章接触器控制颗粒物包装系统的设计 2.1 控制电器图的设计…………………………………………3 2.2 控制原理 ………………………………………………… 4 2.3 控制系统元件明细表………………………………………5 2.4简述系统时间设定及系统优缺点………………………… 7 2.5 PLC相对于接触器线路的比较……………………………7 第三章PLC控制颗粒物包装系统的设计 3.1 PLC控制系统的硬件设计…………………………………8 3.1.1 PLC的型号选择……………………………………8 3.1.2 PLC的外部接线示意图……………………………11 3.2 PLC控制系统的软件设计 ……………………………… 11 第四章 总结--浅谈PLC 4.1 PLC的工作原理……………………………………………18 4.2 PLC的特点 ………………………………………………19 4.3 PLC控制系统与控制系统的总体比较 ………………… 23 致谢………………………………………………………………25 参考文献………………………………………………………… 26 第一章 课题背景与控制要求 1.1设计背景 随着国内经济的快速发展，生产方式由纯粹的手工生产，半自动生产一直到融合着信息、技术、CAM/D等多种资源的自动化生产，无一不透露着一个问题。那就是只有不断 生产方式，整合生产资源，尽可能的减少生产成本，企业才能在商海的竞争浓潮中立于不败之地。 在生产实际过程中，只有从实体上改变物料的活动才能减少成本，增加价值。而物料的改变实际上是改变生产资源的设计要求及工艺控物过程。考虑到当今社会，生活离不开产品，产品离不开包装。物料包装应用十分之广泛，也是生产的重要环节之一。如何设计出一个，良好的包装控制系统，从而减少包装时间，减少在人力、物力上的投入，对于产品在市场上的竞争优势是非常有利的。因此，我选择了颗粒物包装系统，设计作为我的设计内容。 1.2颗粒物包装系统装置结构与工艺要求 一、装置结构和工艺要求 颗粒物包装系统结构示意图如图所示,系统由储料、计量、装袋、缝袋与物料传送及电控柜等组成，其计量控制和物料给定在时间继电器（外购）上完成。当准备工作就绪后，发出启动命令，自动打开快加料、慢加料电磁阀YV1、YV2，当物料达到快加给定植时关闭YV1，当物料达到慢加给定植时关闭YV2，当SQ检测到袋夹好时打开卸料电磁阀YV3，并启动另一轮加料；关闭YV3延时后松开夹袋器，并打开物料袋传送带。 二、控制要求 1. 本系统有自动和手动两种工作方式： 在自动方式下，按下启动按钮，自动循环； 在手动方式下，可手动加、慢加、卸料、松袋。 2. 储料仓物料超过SL2时停止物料输送；低于SL1时报警提示；再一次超过SL1时重新启动自动加料。 3. 20秒无物料袋落下时自动停止物料袋输送带。 4. 紧急情况下可瞬时停止一切动作。 5. 有物料袋计数和指示功能。 6. 面板指示电源和各种运行状态。 7. 夹袋和缝袋由人工完成。 控制示意图如下： 第二章电器控制颗粒物包装系统的设计 2.1控制系统电器图的设计 电器控制面板示意图如下： QS 总电源 QS1 自动/手动 QS2 控制电路电源 SQ 物料袋夹紧 SB0 自动快/慢加料 SB1 手动物料输送 SB2 手动物料袋输送 SB3 手动停止物料输送 SB4 手动停止物料袋输送 SB5 手动快加料 SB6 手动慢加料 SB7 手动卸料 2.2控制电路原理分析 自动控制： 在电器安装完毕后，按下总电源开关QS，接通总电源。（电源指示灯HL0亮）将单刀开关打上，再将双联开关QS1拨到自动档。若物料低于SL1时（料位指示灯HL4亮），将自动启动物料输送电动机M1，输送物料。此后，若物料再次低于，还是会自动完成物料输送。若是物料高于SL2位时，料位传感器的常闭触头将断开，使得电动机M1控制线圈KM1断电，停止物料输送。低于SL2位后，又自动接通KM1线圈，开始物料输送。 自动加料过程：当观察到HL4不亮时，则可以按下自动快加/慢加料按钮SB0。此时中间继电器KA1，电磁阀YV1、YV2，通电延时继电器KT1、KT2 接通。接通后，中间继电器KA1的常开触点KA1闭合，实现自锁；YV1、YV2的阀门吸合后，开始