非煤开采newfile36采矿方法-1.pptVIP

第三十六章　采矿方法 第一节　采矿方法分类与选择 第二节　空场采矿法 第三节　崩落采矿法 第四节　充填采矿法 第一节　采矿方法分类与选择 一、采矿方法的概念 1.采矿方法 　　在矿块中进行采准、切割和回采工作的总和。它是研究矿块开采的方法。 2.采矿方法研究的主要问题 　1）矿块的结构和参数； 　2）采准、切割巷道的类型、数目和位置； 　3）矿块底部结构形式； 　4）矿块回采方法(落矿、矿石运搬和地压管理)； 第一节　采矿方法分类与选择 二、采矿方法分类 按采场地压管理方法的不同分： 1.空场采矿法： 一般适用于开采矿岩稳固的矿体。 2.崩落采矿法： 　一般适用于：地表允许陷落。 3.充填采矿法： 回采矿房→形成空区→充填料充填 现状：崩落───空场───充填 发展： 　充填增加，崩落增加，空场减少(因采深的增加) 第一节　采矿方法分类与选择 三、采矿方法选择 1.基本要求 （1）安全性好；　　（2）矿石回收率高； （3）矿石贫化率低；（4）矿块生产能力大； （5）经济效果好。 2.对矿床地质和开采技术经济条件要求 （1）地质条件 （2）技术经济条件 第一节　采矿方法分类与选择 地质条件： （1）矿体厚度与倾角； （2）矿岩稳固性； （3）矿石种类、价值与品位； （4）矿石结块性、氧化性和自燃性； （5）矿石中有用成分分布及围岩的矿物成分； （6）开采深度。 第一节　采矿方法分类与选择 技术经济条件： （1）地表允许塌陷的可能性； （2）加工部门对矿石质量的要求； （3）技术复杂程度及设备与材料供应条件。 第二节　空场采矿法 一、概述 空场采矿法的特点： 将矿块划分为矿房与矿柱，先采矿房，后采矿柱，开采矿房时用矿柱及围岩的自然支撑力进行地压管理，开采空间始终保持敞空状态。 基本条件：矿岩均稳固 方法有： 房柱采矿法、留矿采矿法、阶段矿房法 分段矿房法 第二节　空场采矿法 第二节　空场采矿法 二、房柱采矿法 （一）特点：如图 房柱采矿法：在划分采区(或盘区)和矿块的基础上，矿房与矿柱交替布置，回采矿房的同时留下规则的连续或不连续矿柱，用以支撑开采空间进行地压管理的开采方法。 第二节　空场采矿法 （二）矿块的构成要素（矿块的结构尺寸） 1.矿房长度：一般为40～60m。 2.矿房宽度：一般为8～20m。(厚度与稳固性) 3.矿柱尺寸及间距： 矿柱一般为圆形或方形。直径3～7m，间距5～8m。 4.分区尺寸： 分区的宽度从80～150m到400～600m。 矿块的长度，也即矿房的长度。 第二节　空场采矿法 （三）采准与切割 1.自每个矿房中心线位置开矿石溜井2(出矿、通风和行人)至矿体； 2.在阶段矿柱中掘进电耙绞车硐室4； 第二节　空场采矿法 3.自2沿矿房中心线并紧靠矿体底板掘进矿房上山5贯通联络平巷6；矿房上山5与联络平巷6用于采场人行、通风及运搬材料设备，矿房上山5还是回采时的一个自由面，又称切割上山； 第二节　空场采矿法 4.切割：在矿房下部的边界处开凿切割平巷3，由此拉开回采工作面，然后沿矿房倾斜向上推进。切割平巷也是连通矿房下部的联络道。 第二节　空场采矿法 （四）回采工作 1.落矿 （1）矿体厚度小于2.5～3m时：可采用浅孔落矿的方法一次采全厚(与全面采矿)。 （2）矿体厚度为2.5～3m至8～10m时：分层开采，浅孔落矿，先拉底(2.5～3m)(打水平孔，自下而上推进)，后上向挑顶。小于5m时，一次挑完；5～10m时，采用上向梯段工作面分层挑顶。 （3）矿体厚度大于8～10m时，深孔落矿，先切顶，后下向回采下部矿石。 （4）当硬度小时，可采用连续式采矿机开采。 第二节　空场采矿法 第二节　空场采矿法 2.矿石运搬 广泛采电耙运搬。在开采厚或极厚矿体时，可采用无轨自行设备运搬矿石。 3.顶板管理 矿柱(局部点柱)；整个顶板不稳固时，可采用锚杆支护。 第二节　空场采矿法 （五）评价 1.优点： (1)采准切割工程量小； (2)回采工艺简单，劳动生产率高； (3)矿石贫化率小，采矿成本低； 2.缺点： (1)矿柱矿量大(间断15～20%，连续40%)，矿石损失大； (2)矿体厚、顶板稳定性不好时，顶板维护和检查困难。 第二节　空场采矿法 3.适用条件 (1)矿体与围岩稳固； (2)矿体倾角不大于30。； (3)矿石价值不高或品位较低的矿体。 第二节　空场采矿法 三、留矿采矿法 （一）特征：如图 在采场中由下向上逐层进行回采矿石，每次采出的矿石放出约1/3的矿量，其余采下的矿石暂留采场(矿房)中作为继续上采的工作台及支护两帮围岩，待整个采场(也即矿房)的矿石落矿完毕后，再将存留在采场中的矿石全部放出。 根据是否在采场中对采下的矿石进行分选：