綜掘机司机培训教材.docVIP

第一部分：综掘机性能及主要参数 根据掘进机的性能、煤层自然条件和我矿机械化掘进的实践经验，选择采用黑龙江佳木斯煤矿机械有限公司生产的S—100A型掘进机，该掘进机功率大，可以在坡度不大于±16°,普氏系数f≤5煤巷中掘进,定位截割面积达21平方米。其主要参数见下表。 序号 项 目 参 数 1 外形尺寸 8. 3×2.8×1.8m 2 重 量 45T 3 总 功 率 152.5kw 4 截割的宽度 2.5～5.3 m 5 截割的高度 2.3～4.63 m 6 铲 板 耙爪式 7 装载宽度、耙爪转数 2.8 ×2.4×2.05m，、38+1转/分 8 截割头转数、截割头伸缩量 23/46转、0.51m 9 喷雾形式 内外喷雾方式 第二部分：断面截割顺序 根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为： 1.掏槽 在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。 2.截割 底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺2.1m，否则一个循环进尺0.7m或1.4m。如图下图所示。 第三部分：综掘循环图表 第四部分：综掘劳动组织配备表 第五部分：综掘主要技术经济指标说明： 技术经济指标表 序号 项 目 单 位 数 量 煤巷 全岩 1 巷道总长度 米 600 100 2 在册人数 人 41 41 3 出勤率 ％ 85 85 4 循环进度 米 2.0 1.0 5 每班循环次数 个 2 2 6 日循环次数 个 6 6 7 日进度 米 12 6.0 8 月进度 米 306 153 9 效率 米／工 0.153 0.076 10 坑木消耗 m3/m 0.075 0.075 11 金属网消耗 m2/m 8.4 6.2 12 沙子消耗 m3/m 1.28 1.15 13 石子消耗 m3/m 1.28 1.15 14 速凝剂消耗 Kg/m 3 32 34 15 锚杆消耗 套/米 9 7 16 树脂锚固剂消耗 个／米 18 14 17 M钢带消耗 Kg／m 37.24 49.24 18 金属网消耗 m2／m 7.6 6.2 19 塑料网消耗 m2／m 20 风钻消耗 部／百米 0.25 0.47 21 风钻钎子消耗 根／米 0.11 0.34 22 风钻钻头消耗 个／米 0.3 0.77 23 风煤钻消耗 部／百米 0.2 0.3 24 风水管消耗 米/米 0.3 0.7 25 风筒消耗 米／百米 23.8 44 26 放炮母线消耗 米/米 27 钢丝绳消耗 米／百米 28 钢轨消耗 Kg／m 29 油脂消耗 Kg/m 0.3 0.36 30 配件消耗 元／米 7.75 10.1 31 其它消耗 元／米 26 28.1 32 锚杆钻机钎子消耗 根／米 0.11 0.34 表中循环进尺是指在顶板条件正常的情况下，如果顶板条件较差，循环进尺相应变为1.4米或0.7米；中班原则上为检修班，表中所有有关进尺的参数不涉及中班。 第六部分：综掘管理 一掘进机操作程序 1.操作顺序 （1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→ 开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。 （2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机 后，启动截割电机。 2.截 割 （1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。 （2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。 （3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。 3.注意事项 （1）操作人员必须持证上岗。 （2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。 （3）必须检查确认顶板的支护可靠。 （4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。 （5）不要超负荷操作。 （6）操作液压手