綜放工作面采终封闭安全技术组织措施.docVIP

1011综放工作面采终封闭安全技术组织措施 说明： 1011综放工作面即将采终，采终后与其相连通的巷道予以回收后永久封闭，为了确保安全、技术、质量要求，特制定如下安全技术组织措施。 一、封闭技术措施 （一）、密闭位置确定 根据现场巷道实际情况确定密闭位置（密闭位置如图示），但在实际施工过程中原确定的密闭位置可能出现帮顶条件不良情况，此时密闭位置由技术矿长与通风段长负责现场具体确定，由施工段队（采煤段）负责创造条件，通风段负责施工密闭。 （二）、封闭巷道确定 根据巷道布置情况如果彻底封闭1011工作面需要在与其工作面相连通的五条巷道砌筑永久密闭即第（Ⅰ）、（Ⅱ）、（Ⅲ）、（Ⅳ）、（Ⅴ）巷道如图示。 （三）、密闭施工步骤（或顺序） 根据生产实际情况，封闭分两步进行，第一步先封闭第（Ⅰ）、第（Ⅱ）条巷道；最后封闭第（Ⅲ）、（Ⅳ）、（Ⅴ）条巷道。 （四）密闭的材料选择 1、永久密闭材料为料石、水泥、江沙、清水，密闭厚度不小于500mm； 2、使用的花岗岩料石规格为500×200×200(mm)或300×200×200(mm)，水泥标号425＃； 3、水、沙、水泥灰比为1：3：1。 （五）、密闭数量的选择及砌筑要求 1、第（Ⅰ）处密闭为原1011斜煤库，根据巷道实际坡度在斜煤库下口以上巷道选一合适位置施工一道密闭，可利用此坡度埋设注浆管（注浆管要延伸到煤库上口足够长）确保密闭内巷道空间用黄泥浆彻底充满，为了防止泥浆不能足够充满巷道空间根据具体情况可在斜煤库上口砌筑一道半截墙增加泥浆高度达到泥浆充满巷道空间为止,由于入风巷没有专用注浆管路，可临时借用压风管路或注氮管路与注浆管路连接后注浆，注浆时要采取开放式注浆，即注浆时安排专职人员现场监视注浆，直至泥浆能够充满整个巷道空间为止。 2、第（Ⅱ）处密闭为1011综采探巷，为了防止1012与1011采区彻底隔绝防止1012采空区漏风供养此处施工夹馅密闭，夹馅密闭施工完毕后为了解决里侧长独头问题在其巷道口砌筑一道严密的沙墙，夹馅永久密闭空间用黄泥浆彻底充满达到严密不漏风为止。 3、第（Ⅲ）处密闭为1011入风道，根据巷道状况在如图示选择合适位置施工夹馅密闭，密闭施工完毕后密闭夹馅空间用黄泥浆彻底充满达到严密不漏风为止，然后将密闭前长独头全风压巷道口砌筑一道严密的沙墙。 4、第（Ⅳ）处密闭为1011回风道，根据巷道状况在如图示选择合适位置施工夹馅密闭，密闭施工完毕后密闭夹馅空间用黄泥浆彻底充满达到严密不漏风为止，然后为了防止密闭前独头巷道积聚瓦斯，在被封闭的巷道口施工一道严密的沙墙沙墙要紧贴巷道口不得留有独头，沙墙要抹严。 5、第（Ⅴ）处密闭为综采1012下货斜煤库，此段巷道砌筑夹馅密闭。密闭施工完毕后密闭夹馅空间用黄泥浆彻底充满达到严密不漏风为止（以后定期补浆，使黄泥浆始终充满夹馅空间），然后将密闭上口长独头全风压巷道口砌筑一道严密的沙墙。 6、以上五处密闭在施工前在夹馅密闭间施工一木垛，加强密闭的抗压强度。 （六）、密闭的质量要求 1、砌闭前必须先将预砌密闭附近的浮煤彻底清理干净，掏槽深度不得小于500mm且见硬帮硬底、顶板掏到实顶，确保与煤(岩)接实； 2、砌筑密闭时料石应逐层码放，砌筑时层与层之间，每层的料石与料石之间，料石与帮、顶、底之间缝隙必须用饱满沙浆充填严实，并用大铲捣实，不准出现顺缝、瞎缝； 3、料石之间的缝隙不小于2cm为宜，夹馅密闭间距为1.5米； 4、施工密闭时按图上位置要求设置观测管、注浆管、注氮管、反水管；（如密闭剖面图）； 6、回风侧密闭施工各种措施孔要求（如剖面图示） 8、施工过程中严格按《质量标准化标准施工》，外漏密闭前独头巷不大于5米； 9、密闭施工完毕后，对闭面进行彻底满抹，做到闭面平整、不漏风、圈边不小于100mm； 10、夹馅密闭施工完毕后，为了防止密闭周边裂隙出现渗流漏风而发生自燃现象对夹馅空间灌注黄泥浆直至夹馅空间充满，以后定期进行补浆，确保夹馅空间始终充满泥浆。 11、密闭施工完毕后在密闭前设置栅栏、悬挂免进牌揭示警标禁止人员入内。 12、密闭施工完毕后在密闭前设置密闭检查牌版、建筑说明牌版、密闭编号，密闭的各种管孔用木楔塞紧，并设置“U”型压差计； 二、施工密闭安全措施 1、施工永久密闭前必须进行“四断”即：断电缆、断管路、断铁道、断金属网，然后方可进行掏槽封闭工作； 2、掏槽及砌筑密闭时必须在有效可靠的支护下作业，严禁空顶作业； 3、为了增加密闭强度在密闭施工前，由一矿领导安排采煤段将闭内3架棚子加强支护或施工一木垛，然后方可施工密闭；为了解决密闭施工后密闭前独头长问题，防止独头积聚瓦斯在施工密闭巷的全风压巷道口施工一道严密的沙袋墙，沙袋墙施工完毕后进行满抹，当做密闭管理（沙袋墙位置如图示）。 4、为了防止施工密闭时作业现场出现无风、微