第三章开关电源中的高频磁元件设计.pptVIP

磁芯的设计 开关电源变压器磁芯多是在低磁场下使用的软磁材料，它有较高磁导率，低的矫顽力，高的电阻率。磁导率高，在一定线圈匝数时，通过不大的激磁电流就能承受较高的外加电压，因此，在输出一定功率要求下，可减轻磁芯体积。磁芯矫顽力低，磁滞面积小，则铁耗也少。高的电阻率，则涡流小，铁耗小。 铁氧体材料是复合氧化物烧结体，电阻率很高，适合高频下使用，但Bs值比较小，常使用在开关电源中。 磁芯的选择 高频变压器磁芯的设计通常采用两种方法：第一种是先求出磁芯窗口面积AW与磁芯有效截面积Ae的乘积AP（AP=AW×Ae，称磁芯面积乘积），根据AP值，查表找出所需磁性材料之编号；第二种是先求出几何参数，查表找出磁芯编号，再进行设计。 设计中注意问题 设计中，在最大输出功率时，磁芯中的磁感应强度不应达到饱和，以免在大信号时产生失真。 在瞬变过程中，高频链漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压及脉冲顶部振荡，使损耗增加，严重时会造成开关管损坏。同时，输出绕组匝数多，层数多时，应考虑分布电容的影响，降低分布电容有利于抑制高频信号对负载的干扰。对同一变压器同时减少分布电容和漏感是困难的，应根据不同的工作要求，保证合适的电容和电感。 能量损耗设计 温升和损耗 根据电源设计要求，将总损耗值分配到各损耗部件，得到变压器的允许损耗。变压器损耗使得线圈和磁芯温度提高。 变压器损耗分为磁心损耗和线圈损耗两部分。 * △T —— 温升（ ℃ ） Rth —— 变压器热阻（ ℃ /W） P —— 功率（W） 能量损耗设计 磁芯损耗 磁芯损耗包括磁滞损耗和涡流损耗。 磁芯磁滞损耗与频率和磁通摆幅有关。频率越高，损耗功率越大，磁感应摆幅越大，包围面积越大，损耗也越大。 磁芯涡流损耗实际上即磁芯材料的电阻损耗I2R，与磁通变化率（变压器伏/匝）成正比 线圈损耗 线圈损耗包括直流损耗和高频损耗。 * 在200～300kHz以下，磁滞损耗为主；在更高频率时，因为涡流损耗随频率平方上升，超过磁滞损耗。 设计要点1 一个高效率高频变压器应具备直流损耗和交流损耗低、漏感小、绕组本身的分布电容及各绕组之间的耦合电容要小等条件。高频变压器的直流损耗是由线圈的铜损耗造成的。为提高效率，应尽量选择较粗的导线，并取电流密度J=4～10A／mm2。 设计要点2 高频变压器的交流损耗是由高频电流的趋肤效应以及磁芯的损耗引起的。高频电流通过导线时总是趋向于从表面流过，这会使导线的有效流通面积减小，并使导线的交流等效阻抗远高于铜电阻。高频电流对导体的穿透能力与开关频率的平方根成反比，为减小交流铜阻抗，导线半径不得超过高频电流可达深度的2倍。可供选用的导线线径与开关频率的关系曲线参教材P52-52 设计要点3 在设计高频变压器时必须把漏感减至最小。因为漏感愈大，产生的尖峰电压幅度愈高，漏极钳位电路的损耗就愈大，这必然导致电源效率降低。对于一个符合绝缘及安全性标准的高频变压器，其漏感量应为次级开路时初级电感量的1％～3％。 要想达到1％以下的指标，在制造工艺上将难于实现。 减小漏磁的措施： 减小初级绕组的匝数NP； 增大绕组的宽度（例如选EE型磁芯，以增加骨架宽度b）； 增加绕组的高、宽比； 减小各绕组之间的绝缘层； 增加绕组之间的耦合程度。 能量损耗设计 3.3 高频变压器设计方法 窗口填充系数 窗口填充系数定义为线圈铜占有的总面积与窗口面积之比。 电压等级越高，环境愈恶劣，绝缘要求越高，绝缘占据的窗口面积愈大。 导线形状不同，窗口利用不同。 * 磁场强度用下面的公式表示： 这里的，N：线圈的匝数； I：电流强度； L：磁芯的长度。 变压器的重要参数 为确保变压器在磁化曲线的线形区工作，可用下式计算最大磁通密度Bmax： Bmax=（Vp）104/Kf*Np*Ae 公式中，Vp：加在变压器初级的电压，V； f：变压器的工作频率，Hz； Np：变压器初级线圈匝数； Ae：磁芯的有效截面积，cm2； K：正弦波4.44，矩形波4.0； 由上公式可得到初级线圈计算公式： Np= （Vp）104/Kf*Bmax*Ae 变压器设计参数 设计变压器时，有两个重要参数，一个是窗口面积，它必须保证能够使导线绕满，并且损耗最小。第二个参数是磁芯的功率输出能力。这两个参数的直接关系式为： Pout=（1.16 Bmax·f·d·Ae·Ac）105 公式中，Pout：磁芯的输出功率，W； Bm