綜采工作面集中压力区大面积冒顶综合治理技.docVIP

综采工作面集中压力区 大面积冒顶综合治理技术研究 一、研究背景 马脊梁矿14-2#层305盘区8505面推进到距305盘区皮带巷180m处处于上覆11-2#层8513工作面停采线与8521工作面之间留设保护煤柱下，煤柱宽度30m，两层间距23m。由于回采过程中上覆煤柱应力集中，11#层采空区已平衡的应力受采动影响重新分布，煤壁出现严重片帮，切顶线前移，端面距增大，导致大面积漏顶。 二、8505面过集中应力区安全技术措施 1、清理漏顶矸石，先把机组放在尾上，在清理漏顶矸石前检查漏顶范围内支架工况，工况差的及时修理，不能及时修好的必须在其前探梁下支设单体柱，并且在漏顶区两侧的机道处支设带帽单体支柱，待漏顶区四周维护好后，设专人站在安全地点将漏顶区的活石、零石用长柄工具从两头向中间由下及上的顺序将其彻底清理干净，待确认安全后工作人员在支架前探梁下清理矸石，首先在漏顶区两侧溜子上搭盖板，将漏下的矸石清理在盖板上，使溜子开启，然后逐渐将其拉出，大块人工破碎后使用耙斗拉出。 2、待漏顶区矸石彻底清理干净后，控制漏顶区顶板采取穿钢针用圆木刹顶，然后再其上方注罗克修充填，在煤壁注马丽散加固。 1）穿钢针采取由漏顶区两旁向中间穿，钢针采用4.5m~5m11#矿用工字钢，每个支架穿一根，当支架端面距较大时，在工字钢打眼使用特制夹板把两根工字钢连接起来。 2）穿钢针打孔前必须做临时支护，临时支护的施工方法为在相邻的两个支架前方，用4m长圆木一端斜顶在煤帮上，另一端用锚链将其与支架顶梁固定牢固，然后在其上铺一层半圆木，并将其固定牢固。 3）操作钻机打孔人员必须在临时支护下工作，钻孔布置在便于支架前探梁挑起钢针的地方，钻孔与煤体向上保持仰角，角度视漏高而定。当端面距较大时，相邻布置两个孔，一个孔深3.5m~4m，使所穿钢针外漏1m，另一个孔深1~2m，使钢针外漏3~4m,将紧靠的两根钢针用4分钢丝绳固定牢固。 4）穿钢针前，将支架上方漏矸全部放下，操作时只能操作一个支架，待漏矸拉空后，在操作下一个支架，然后穿钢针并在其上顺工作面铺一层圆木刹顶，以此方法打完所有钢针，铺完刹顶木，刹顶木排列要严密，刹顶木全部固定牢固。漏顶区的支架前立柱用木板档住，对滚落的岩石起到缓冲的作用减少支架立柱损伤。 5）在刹顶木上方充填罗克修。 6）待人工假顶全部做完后，煤机从尾向头割底刀煤，再将煤机放到尾上，将工作面溜子推向煤壁，然后开始移架，移架采取先移漏顶区两侧支架，再移漏顶区支架，移架时每次设专人只移一架，移过的支架必须接顶严密，端面距尽可能最小，支架初撑力符合要求。 三、安全注意事项 1）处理漏顶期间，刮板机必须慢速开，采取搭盖板等方法控制溜子上的煤矸量，避免压住刮板机，或戗断大链。 2）做人工假顶时，必须将溜子闭锁。 3）处理漏顶期间煤机尽可能放在尾上，尽量将溜子拉空，以免压住溜子。 4）漏顶区移架和其它工序不能同时进行，每次只能移一个支架。 5）大块采用矸石放炮、小块锤打的方式。 6）放炮前必须用废旧皮带将放炮点前后10米以内的液压支架及支柱内的仪表、机电设备、电缆、水管等遮掩好，以防打坏。 7）放炮必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。 四、技术创新点 1、采用新型假顶支护材料罗克休，安全高效、节省物料和人力、减少人员在漏顶区作业时间提高安全系数。 2、使用特制夹板的连接方式，11#工字钢在漏顶区快速对接缩短作业时间，加快假顶的构筑。假顶整体结构比较突出，起到很好的支撑作用。 3、在煤体注射马力散，使破碎煤体重新粘附有效分散上覆煤柱集中应力，防止了煤壁片帮。 4、在事故发生后及时的在输送机上方覆盖木板保护设备，为工作面清理矸石争取时间。 五、经济和社会效益 1、短期内快速通过上覆煤柱压力集中区，保障了矿井正常生产。 2、在煤矿生产事故处理中降低职工危险性提高工作效率。 3、为今后的事故处理摸索出了一套可行的实施办法，具有广泛的社会意义。 14-2#305盘区8505工作面与11#层8521工作面空间关系 8505工作面漏顶平面图 人工构筑假顶