綜采设备的使用及管理(邢成强).docVIP

综采设备的使用及管理 一、综采设备的使用 综采设备的配套关系 采煤机、刮板输送机和液压支架组成的综采设备，有严格的配套要求。各单项设备的性能，只有在搞好配套关系的基础上才能充分发挥出来。 采煤机有适当的过机高度h1才能适应顶板和底板起伏、煤层厚度变化、机身调斜、设备检修等情况。过机高度应不小于100～250mm，用加大最小采高或压缩机身高度和过煤高度的方法，是有严格限度的。加大最小采高就缩小了采煤机的适用范围，压缩采煤机机身高度就不得不降低采煤机的功率和采煤机的生产率。必要的过煤高度，是保证输送机运输能力和大块煤通过的条件。一般为200～450mm。 煤壁到支架顶梁末端的距离B称为控顶距。它与L1、L2、L3等有关。顶梁前端到煤壁的距离称为粱端距。为了防止采煤机滚筒截割顶梁，粱端距不能太小，一般为200～300mm。电缆和水管的尺寸和数量决定电缆槽的宽度。采煤机的最大生产率决定机身高度、宽度，采煤机骑座输送机的部位决定输送机的宽度。此外，控顶距与顶板支护方式有关，若采煤机过后需要随即移架，则电缆槽与支架之间应留出一个推移步距。 采煤机、输送机和液压支架的基本参数也有配套要求： 1）采高：采高是采煤机的实际开采高度，不一定与煤层厚度相同。采煤机适用的最大分层厚度约为最大采高的90～95％；采煤机适用的最小煤层厚度约为最小采高的110～120％；所以，采高规定了采煤机的适用范围，是与支护设备配套的重要参数，对确定采煤机的总体结构有决定性的影响。 2）截深：截深是采煤机工作机构切入煤壁的深度，是决定采煤机生产率和装机功率的主要因素，也是与支护设备配套的主要参数。为了顶板管理和劳动组织的方便，采煤机的截深应略小于液压支架的推移步距，保证采煤机过后，液压支架可以推移一步。当用单体液压支柱时，金属铰接顶梁的长度，应是采煤机截深的整数倍。采高较小时，工人走动困难，采煤机牵引速度较低，应采用较大的截深，以保证适当的生产率。反之，采高较大时，应采用较小的截深，以减轻液压支架的载荷，减少片帮、改善顶板支护条件和避免输送机溢出。 3）牵引速度：牵引速度直接决定采煤机的生产率和电动机的负载。由于受滚筒装煤能力、输送机运输能力、支架移架速度和司机操作能力的限制，采煤机的实际牵引速度不一定能达到最大牵引速度。 4）牵引力:牵引力是牵引部的重要参数，影响采煤机牵引阻力的因素非常多，精确计算既不可能，也无必要。 5）截割速度：滚筒转速对滚筒的截割和装载过程影响都较大，是一个重要参数。滚筒转速太高影响块煤率，会生成较多的粉尘。 6）装机功率：由于滚筒截割和装载过程牵涉到许多因素，很难用理论计算的方法确定，现在采煤机的装机功率都比较大。实际采煤过程中，煤层中含有夹杂物的情况及刀具的磨损程度等，都会影响采煤机的实际载荷。所以需要在采煤过程中经常调节牵引速度，把采煤机的实际载荷，控制在接近额定功率的水平。 7）设计生产率：采煤机的设计生产率可按下式计算： Q=60×J×H×Vq×γ（吨/小时） 式中J－采煤机的有效截深（米） H－采煤机的平均采高 Vq－采煤机的最大工作牵引速度（米/分） γ－煤的容重（吨/米3） 二、机械化采煤工作面设备配套基础知识 采煤机、刮板输送机及液压支架是综采工作面的主要设备，共同组成一个整 体，实现工作面的采煤过程。除了采煤机的生产能力和输送机的运输能力应满足工作面产量要求、采煤机和支架的调高范围要适应煤层厚度及其变化、支架的追机速度要跟上采煤机的牵引速度等以外，还由于采煤机要依靠刮板输送机导向，并在其上移动，刮板机输送机与支架又要依靠相互间的作用交替前移，因此，采煤机、刮板输送机和支架之间在性能参数、结构参数、工作面空间尺寸以及相互联接部分的强度等方面，必须相互匹配与适应才能实现工作面安全生产和生产能力效率的最大化。只有选型正确先进、配套关系合理，才能提高综采工作面生产能力、实现高产高效。 1．工作面“三机”生产能力的配套 综采工作面的生产能力主要取决于采煤机的生产能力，同时，刮板输送机、液压支架、转载机及可伸缩带式输送机等设备的能力也影响着采煤机生产能力的发挥。因此，要保证综采工作面高产高效，采煤机生产能力要与综采工作面的生产能力相适应，工作面刮板输送机的输送能力应大于采煤机的生产能力，液压支架的移架速度应与采煤机的牵引速度相适应，而乳化液泵站输出压力与流量应满足液压支架初撑力及其动作速度要求。 （1）首先要确定工作面所需的生产能力。在确定工作面生产能力时，应当考虑：同类综采设备在生产中的实际生产能力；所选设备能够保证实现的生产能力；考虑到投资、效益及矿井发展计划所需要的生产能力等方面的因素。 （2）采煤机的生产能力。采煤机的生产能力，主要与采煤机的牵引速度、采高、截深等因素有关。 （3）刮板输送机的运输能力。刮板输送机的运输能