电站锅炉_第八章解析.ppt

大型机组锅炉典型的汽包和汽包内部装置 蒸汽净化和汽包内部装置 汽包 第八章 汽包及其内部装置 锅炉原理 课件 汽 包 汽包启动应力 汽包启动应力是指锅炉启动、停运与变负荷过程中汽包壁的应力。包括工质压力引起的机械应力，汽包壁温度不均匀引起的热应力及汽包与内部介质重量等引起的对加应力。其中热应力包括汽包上、下侧温差和汽包内、外壁温产生的热应力。 汽包壁很厚，汽包启动应力（由机械应力、热应力及对加应力组成）很大，须引起足够重视并采取相应措施。 汽包内外壁的温差由下式计算 式中 w——加热介质的温升速度； α——热扩散率； 一般规定汽包上、下壁金属温差 Δt=（t上-t下）/2≤50℃。 汽包启动应力 汽包启动应力是指锅炉启动、停运与变负荷过程中汽包壁的应力。包括工质压力引起的机械应力，汽包壁温度不均匀引起的热应力及汽包与内部介质重量等引起的对加应力。其中热应力包括汽包上、下侧温差和汽包内、外壁温产生的热应力。 汽包壁很厚，汽包启动应力（由机械应力、热应力及对加应力组成）很大，须引起足够重视并采取相应措施。 汽包内外壁的温差由下式计算 式中 w——加热介质的温升速度； α——热扩散率； 一般规定汽包上、下壁金属温差 Δt=（t上-t下）/2≤50℃。 汽包壁温度场 汽 包 汽包的安全性分析 汽包壁很厚，在锅炉启动时，汽包上下壁温度差别很大，须给予足够的重视并采取相应的措施加以控制： 严格控制汽包温差——锅炉进水水温90℃，平均温升速度≤1.5～2℃/min或100℃/h，在任何情况下，各汽包壁温测点的温度差小于40℃； 汽包采用环形夹套结构，如右图； 锅炉启、停初期，采用邻炉加热装置， 同时适当地进水与放水，保证受热均匀； 炉膛点火时，燃烧器投入对称且均匀； 维持汽包正常和平稳的水位。 环形夹套汽包结构 汽 包 蒸汽净化和汽包内部装置 蒸汽品质及对锅炉、汽轮机工作的影响 序号 炉型 锅炉压力 工况 钠(μg/Kg) 二氧化硅(μg/Kg) 铁 (μg/Kg) 铜 (μg/Kg) 电导率 磷酸盐处理 挥发性处理 1 汽包炉 3.8~5.8 正常 ≤15 ≤20 ≤20 ≤5 —— 5.9~15.6 ≤10 ≤10 ≤0.3 15.7~18.3 ≤20 ≤5 直流炉 5.9~15.6 ≤10 ≤10 ≤5 15.7~18.3 ≤10 ≤5 2 汽包炉 3.8~5.8 启动 ≤50 ≤80 —— —— ≤3 5.9~18.3 ≤20 ≤60 ≤50 ≤15 ≤1 直流炉 5.9~18.3 ≤20 ≤30 ≤50 ≤15 —— 锅炉蒸汽质量标准 蒸汽污染对锅炉、汽轮机的危害 降低热能的有效利用，影响与蒸汽直接接触产品的质量及工艺条件； 部分盐分沉积在过热器及再热器的管壁面上，将使壁温升高，产生垢下腐蚀，导致钢材强度降低，发生爆管事故； 部分盐分沉积在蒸汽管道阀门处，使阀门动作失灵以及泄漏； 部分盐分沉积在汽轮机通流部分，将使流通截面缩小，叶片表面变得粗糙，叶片形状改变，使汽轮机流阻增大，出力和效率降低，影响转子的动平衡，引起机组振动。严重时甚至造成重大安全事故。 蒸汽净化和汽包内部装置 提高蒸汽品质的措施 提高给水品质； 连续排污。其最大允许的排污率见下表，而最小排污率取决于腐蚀产物污染炉水的程度，一般ρPW≥0.3%； 改进汽包内部装置提高汽水分离效率；采用蒸汽清洗装置，减少蒸汽对盐类的选择性携带；采用分段蒸发等方法来提高蒸汽品质； 注意控制汽包水位和压力稳定，根据负荷变化控制排污量以保持锅炉水的水质；尽量降低热力系统的汽水损失，减少补给水量。 最大允许排污率ρPW 补给水处理方法 蒸汽式电厂锅炉 热电厂锅炉 工业用汽锅炉 化学除盐或凝结水 ≤1 ≤2 化学软水 ≤2 ≤5 8~12，无采暖可达15 蒸汽净化和汽包内部装置 蒸汽污染的原因 饱和蒸汽的机械携带 蒸汽机械携带的含盐量，取决于携带水分的多少及锅水含盐量的大小，其关系可用下式表示，即： 式中 Sqj—机械携带的盐量，mg/kg； ω—蒸汽湿度，即蒸汽中所带水分占湿蒸汽质量的百分数，%； Sls—锅水含盐量，mg/kg 。 影响蒸汽带水的主要因素为锅炉负荷、工作压力、蒸汽空间高度和锅水含盐量等。 蒸汽净化和汽包内部装置 锅炉负荷的影响 在锅水含盐量一定的情况下，锅炉负荷与蒸汽湿度的关系可用以下公式表示： ω=ADn 式中 A—与压力和汽水分离装 置有关的系数； n—与锅炉负荷有关的指数。 现代汽包锅炉，蒸汽湿度一般不允许超过0.1%，故锅炉应在第二负荷区域