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1引言 陶瓷磨具自1877年诞生以来，就被广泛应用于食品、日用化工、机械制造、电子、建筑等各个行业领域，成为我国经济建设中不可缺少的工具。在磨料磨具行业中陶瓷磨具占有相当大的比例，用量占50%以上。是磨具中占主导地位的产品之一。陶瓷磨具具有磨削锋利，自锐性好，耐热性好，使用寿命长，修整容易，耐油，耐水，耐酸，耐碱，耐老化，适合不同冷却液条件下的粗磨、精磨和超精磨削等的应用，是磨具产品中最重要的一类。陶瓷结合剂磨具是以陶瓷原料为结合剂,将松散的磨料粘结起来,固结成一定形状，具有磨削性能的陶瓷砂轮，广泛应用于机械制造行业，如喷气发动机，水压汽轮机，轴承部件等。随着我国机械工业的迅速发展，陶瓷磨具行业的竞争趋于激烈，价格、使用性能等是企业竞争和在市场中赖以生存的必然条件。因此，我国大多数生产厂家采用传统的生产方式制作陶瓷结合剂磨具，所用磨料为单一粒度，采用一般的粘土、长石类烧结结合剂，采用这种简单的制作工艺可降低磨具的生产成本，但磨具的使用性能却较差，尤其是结合剂把持磨料的强度低，磨料过早脱落而不能充分展现其自锐性。解决这一问题的方法国内不少学者作过一些研究，如在结合剂中加入金属粉末，利用金属的延展性来缓解磨料周围应力现象，防止产生裂纹。但这种方法对普通陶瓷结合剂磨具来说生产成本太高。如何在传统生产工艺条件不变、产品成本也基本保持不变的情况下，生产出性能优良的产品是我们本课题研究的主要目