精·SFP 成本分析.ppt

光电模块加工中心前期策划 策划人：刘凡 二零一一年九月二十一日 工艺流程图如下 重要制造工序控制要点1 重要制造工序控制要点2 磨具维护设备 磨具维护设备 制造过程设备 检测及实验设备 工序设备及人员配置 仪器设备采购成本 单件锌合金成本核算 单件不锈钢外罩成本 注塑件及外购件成本 制造过程成本 总成本控制表 以250K作为整体做成本核算 整体核算 人员详细配置表 品质部组织结构 品质部各职位职责说明 压铸、注塑品质控制 冲压及外协、外购件品质控制 外协电镀 * 1、高温老化时产品周围的温度不能一下骤升至100度，以防止镀层内应力过大而龟裂 高温老化 1、电镀首要控制的问题就是高温老化后起气泡，为了解决这个问题必须进行充分的镀前处理、维护镀槽的洁净等 2、控制添加剂添加量，保持在工艺要求的范围内是解决色差的重点 3、如果采取的是挂度工艺得避免挂点印不能太大 电镀 1、喷砂的气压不宜选择太高，一般情况下在0.6Mpa左右为佳 2、选择的沙粒对电镀的外观会有一定的影响，根据实际的电镀工艺可供选择的常用砂粒有60#、80#玻璃珠、80#、100#白刚玉等 喷砂 1、机械去毛刺的要点是保持产品的一致性、必须考虑小型冲床、打磨机等与工装、夹具的配合性、可操作性 机械去毛刺 1、研磨剂一定要是锌合金专用的，选错研磨剂锌合金压铸件很容易起皮 2、研磨用的钢针要定期的补充并清洗 高速磁力研磨 1、模温、开闭合模时间、射料压力等参数调到最佳状态 2、压铸的产品所有尺寸一定得在公差范围内 3、压铸的产品外观不能有水纹、起皮、拉伤、火花纹等不良。 4、员工操机时得用气枪吹落模具上残渣以免模具压伤，同时喷涂适量的脱模剂 调试模具压铸产品 底座 控制要点 关键工序 配件名称 各产品各工序控制要点 1、对整个组件的配合性要监控、对某些参数（拉环的回弹力、拉环能承受的最大拉力等）进行抽检记录 组装过程 组装 1、按照国标的比例进行抽检。 进厂检验 压簧 1、清洗过程要严格控制、避免外罩之间的碰撞而造成的划伤 清洗 1、必须对首件产品和尾件产品进行严格的检验，如果首件合格而尾件不合格则需对整批次产品隔离全检 冲压过程 1、打出的屏蔽罩各关键部位的尺寸、倾角等必须满足要求 2、打出的外罩表面不能有超标的划痕、不能有模具压伤的痕迹、折弯处的折痕不能超标 模具调试与冲压产品 不锈钢屏蔽罩 1、关注连续生产后产品的毛刺是否超出可接受范围 2、观察产品颜色是否为要求的色泽，否则得及时调整色母的含量 生产过程中 1、按照产品对注塑材质的要求及标准配合适的注塑用料 2、将注塑机的压力、模温、开闭合模时间等参数调至最佳 3、注塑的产品不能有缩水、毛刺、变形等不良，所有尺寸必须在公差范围内 模具调试及注塑产品 注塑件（撬片、防尘塞） 控制要点 关键工序 配件名称 各产品各工序控制要点 　 有需求时外协完成（武汉先锋模具制造厂） 线切割、CNC 　8.8 　精度2um 台湾台一电子机械有限公司 MP-30 电火花机 　3.5 前后手轮每刻度进给：0.02mm　前后手轮每转进给　：5mm上下手轮每刻度进给：0.005mm上下手轮每转进给　：1mm 广州大宇精密机械厂（台湾大宇分厂） DY-614S 磨床 模具维护 单价/万元 基本参数 设备厂商 设备型号 设备名称 工序名称 　 　根据需求定制 温岭市精创流水线设备有限公司 　 组装线 4.50 　 杭州金狮机械有限公司 SK-25VS 空气压缩机 0.18 　 杭州西湖攻丝机厂 SWJ-6A 攻丝机 14.00 重復精度達0.5% 震雄机械（宁波）有限公司 EM-SVP/2 注塑机 20.00 110T 振力机械（昆山）有限公司 H35DB 大冲床 1.50 压缩空气大于1.5m3/min、能耗1.12kw，负载30kg 武汉雄纽迪机械制造有限公司 XN-1212P-B 喷砂机 0.35 800-1200kg压力 东莞市拓展机械有限公司 TAT-800KG 小型冲床 2.20 加工量5-10kg 温岭威力马机电有限公司 WLM-P660 磁力研磨去毛刺机 35.00 最低温可至-196℃ 南京昭凌精密机械有限公司 NS-T 液氮冷却去毛刺机 15.50 90T合模力 深圳力劲科技 FCH-80Z 12.50 88T合模力 东莞益格 　 压铸机 制造过程 单价/万元 基本参数 设备厂商 设备型号 设备名称 工序名称 0.05 　 武汉立而美办公家具有限公司 　 文件柜 0.03 　 武汉立而美办公家具有限公司 　 办公桌 0.30 变频节能