第二章_机床的传动设计2.pptVIP

⑥分级传动系统的最小传动比 根据前缓后急的原则分配最小传动比： ⑦其它传动副的传动比 第四节 无级变速系统设计 ⑧调速电动机的最低工作转速 ⑨电动机最低工作转速时所传递的功率 第四节 无级变速系统设计 第四节 无级变速系统设计 四、增大恒功率无级变速范围的方法 如果要求每段转速的无级变速范围 ，应增大电动 机的功率，增大的比率为 ，即将电动机的功 率扩大 倍，传递功率 的最低转速为 ，从而 使电动机传递功率为 的转速范围变为 第四节 无级变速系统设计 从另一角度考虑，电动机传递功率 的最低转速（额定转速） 仍为 ，主轴传递电动机额定功率的最低转速（计算转速）则为 ，对于增加功率后的电动机 对于增加功率后的电动机，提高了主轴的计算转速， 这样在某种程度上，简化了无级变速中串联的分级传动系统的设计。 例2-7 上述机床，若要求主轴每段的恒功率无级转速范围， ，确定其分级变速系统。 解：①主轴要求的恒功率变速范围24； ②电动机功率为 电动机传递7.5kW时的最低转速为 第四节 无级变速系统设计 ③至少需串联的双速变速组数和传动副数为 ④分级传动的 实际公比为 ⑤结构式为 第四节 无级变速系统设计 ⑥分级传动系统的最小传动比 根据前缓后急的原则，取 ⑦其它传动副的传动比 第四节 无级变速系统设计 ⑧调速电动机的最低工作转速 ⑨电动机最低工作转速时所传递的功率 ⑩主轴传递电动机额定功率（10kW）的最低转速为 第四节 无级变速系统设计 第四节 无级变速系统设计 第四节 无级变速系统设计 2-15 求图中各齿轮、主轴、传动轴的计算转数。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 机械制造装备设计 第二章 机床的传动设计 第二章 机床的传动设计 第二节 扩大变速范围传动系统设计 第三节 计算转速 第四节 无级变速系统设计 第二节 扩大变速范围的传动系统设计 如果 r最后 = 8，φ = 1.41，则 x最后 = 6，结构式 12=31×23×26 , 变速范围 R =φ z-1 =1.4112-1 =1.4111= 45； 如果 r最后 = 8，φ = 1.26，则 x最后 = 9，结构式 18=31×33×29，变速范围 R = φ z-1 = 1.26 18-1 = 1.2617 = 50； 一般常用机床的变速范围都在 R=80以上。如，CA6140，R=140（10-1400r/min）；XK5040-1，R=125 （12-1500r/min） ；Z3040，R=80 ；为了满足各种机床的工艺需求， 必须扩大主传动系统的变速范围。 根据传动系统前多后少的传动顺序原则，最后扩大组必定是双速变速组，即传动副数 P = 2。 一、扩大变速范围的意义 变速范围Rn扩大的理由 主传动系最后扩大组变速范围： 主传动系主轴总变速级数： 最后扩大组变速范围与总变速级数之间关系： 由于极限传动比的限制： 所以总变速级数Z： 主轴变速范围Rn： 第二节 扩大变速范围的传动系统设计 一、扩大变速范围的意义 扩大变速范围的机理：通过增加扩大组来增加主轴变速范围。 结论 增加一个变速组能使R扩大8倍，主轴转速增加6级。 第二节 扩大变速范围的传动系统设计 二、扩大变速范围的方法 因总变速范围 ，增加φ、P和传动组，都可增大R，但φ 增大,导致A增大，影响机床的生产率；当机床类型一定时，φ是定值；因此，为便于操作和控制，常取传动副数P ≤3。 1. 增加变速组的传动系统 例 已知φ =1.41，结构式 12 = 31×23×26， x2= 6， r2 = 8 增加第三扩大组，理论Z=31×23×26×212 ，最后扩大组的转速范围r3=φ12×(2-1)=648，不符合要求，此时必须减小x3，使 。则实际转速为 24-6=18 级，重复 6 级。总变速范围：