电镀环保节能减排技术发展趋势(全)解析.doc

电镀环保节能减排技术发展趋势 研发中心 邱海兵 摘要：本文主要从电镀工艺和电镀废水、电镀污泥处理方面综述了电镀行业节能减排技术的发展，针对各技术列举了研究案例，并对其发展前景进行了判断。 关键词：电镀；节能减排；技术发展 电镀是我国重污染性行业之一，目前我国电镀行业约有一万多家电镀厂，每年排放约4亿吨含重金属的电镀废水，5万多吨固体废物【1】，资源浪费和环境污染十分严重。 2008年8月1日，新的《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)正式实施，国家环保部公布了第一批共13项国家排放标准中特别排放限值，并于9月1日在太湖流域正式实施。随着电镀行业新污染物排放标准的实施，大幅提高了电镀行业污染物排放的控制要求，因此企业需采用更先进的工艺、更清洁的生产方式和更有效的污染治理措施才能适应新形势下我国电镀产业发展政策，响应国家关于开展节能减排、清洁生产的号召。 1、电镀工艺技术的发展 采用更先进的生产工艺，从源头上减少污染物的产生是电镀污染治理最积极、最有效的举措之一。 1 .1低毒无毒电镀工艺[2] 在预防电镀工艺造成污染的措施中，采用低毒或无毒的电镀工艺是一个重要方面。它可以从源头消减电镀工艺的严重污染，减少或改变毒物的毒性和对环境的污染程度。 无氰电镀代替氰化物电镀工艺，从源头上避免了氰化物等剧毒物质对操作人员和环境的危害。目前，已广泛采用氯化物镀锌或碱性锌酸盐镀锌来代替氰化物镀锌。从降低镀液的毒性、减少废气、降低废水处理的费用和整体效益来看，无氰电镀取代氰化物电镀在中国势在必行。 代六价铬镀液电镀，六价铬毒性大，六价铬电镀电能消耗大，电镀过程中“铬雾”影响操作人员身体健康，并造成大气污染，含铬废水处理费用较高。目前，一些国家已开始制定法规，逐步减少并最终完全停止使用六价铬电镀。用三价铬、复合电镀、多元合金电镀等取代六价铬电镀是十分重要的工作。国外已开始将三价铬电镀工艺用于生产，国内目前还没有比较成熟的三价铬电镀工艺。 代镉电镀，我国在20世纪70年代就开展了代镉镀层的研究，在以锌代镉方面进行了大量试验，并有部分镀镉产品用锌镀层所取代。对着锌合金的发展和应用，用锌合金代镉也尽心过了许多研究，其中锌-镍合金具有最多的优点，已在欧美和我国的航空和航天等产品上得到应用。 1.2低浓度工艺 电镀废水中的污染物主要是由于镀件从渡槽中带出的，带出量与槽液浓度成正比。采用低浓度镀液不仅可以节约资源，还减少污染。 目前，低浓度镀液工艺如低铬酸镀铬、低铬酸钝化、低浓度镀镍、低锌或无锌磷化、低铬酐抛光、无“黄烟”六和铝合金抛光等工艺都已经获得很好的应用[2]。 1.3逆流清洗技术[3] 电镀过程中采用逆流清洗技术不但能够有效防止污染，还能够回收水和化工原料，实现电镀清洗水的闭路循环。 我国80年代初，在镀硬铬生产线上就应用了间歇逆流清洗技术。目前，以逆流清洗技术为基本手段的各种组合工艺，如逆流清洗-蒸发浓缩、逆流清洗-离子交换、逆流清洗-化学处理等防治技术正在发展和使用，已成为我国防治电镀废水的主要发展趋势。 2、电镀废水处理技术的发展 目前，电镀废水的常规处理技术主要有化学处理法、离子交换法、电解法等，同时铁氧体法、膜分离技术、吸附法、生物法等新技术得到越来越多的研究和应用。 2.1 化学处理法[4] 常用的化学处理法有氧化还原法、中和处理法、凝聚沉淀法等，以及把几种处理方法组合在一起使用的组合法。化学法处理电镀废水在国内外均已得到了广泛的应用，有较为成熟的设计和运行经验。它具有试剂来源广，操作方便，处理后水能达到排放标准等优点。但由于对处理后产生的大量污泥的综合利用还存在一定的问题，使其的发展受到一定的限制，另外如何提高处理后出水的重复利用率和向闭路循环方向发展，有待进一步开发和研究。 近年开发的废水pH/ORP自动检测和投药装置以及成套组装处理设备等都对化学法处理电镀废水的推广起了推动作用，但还需要继续提高和完善。 2.2离子交换法[5] 国内利用离子交换法处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，上世纪70年代上海市轻工业研究所等单位研究成功的电镀废水(包括镀铜、镀镍、镀铬废水等)回收技术曾广为流行，但80年代后期因技术和经济等发面的缺陷而逐渐淡出市场。在当今水资源和金属资源都短缺的形势下，离子交换技术在废水资源化和减量化方面的特有优势再度受到人们关注。 2.3 电解法和微电解技术 电解法是一种比较成熟的电镀废水处理技术，具有去除率高、无二次污染、能回收利用所沉淀重金属的优点。此法一般用于处理浓度较高和单一的电镀废水，消耗电力和铁材，污泥产生量大。 微电解技术，又称为内电解、铁还原、铁碳法、零价铁法等技术，是近20年发展起来的一种