《螺旋钻孔灌注桩工程施工工艺及质量控制流程图.docVIP

1．螺旋钻孔灌注桩工程施工工艺及质量控制流程图： 2、质量控制点： 工作项目 质量控制点 旁站 成孔、清孔； 钢筋笼对接、下置吊装； 灌注桩砼浇注过程。 巡视 钢筋制作安装。 平行检查 钢筋间距及长度； 桩位、桩长、桩径； 标高、垂直度、孔深、孔径，沉渣量； 砼坍落度及充盈系数。 试验、见证取样、送检 ①原材料（钢筋）； ②砼配合比；③砼试件； 2．螺旋钻孔灌注桩工程施工工艺及质量控制 （1）、工程材料/设备的质量控制： 1）、进场材料： a、 钢筋 钢筋的品种和规格均符合设计要求，按规定要求进行见证取样送检复试； b、商品砼 商品混凝土标号要满足设计要求C45，坍落度要符合灌注桩施工要求（100mm），外加剂必须符合有关规范规定，并取样试验。 （2）、施工过程质量控制： 1）、桩位定位放线： 审查测量仪器法定计量单位出具的鉴定报告；对施工单位轴线及桩位放线成果进行复验，确保桩位准确,桩位测量偏差不大于5cm。 2）、钻机就位： 桩机就位时，要平整地面，保证机械就位平稳，确保施工安全；桩机就位要准确，保证套管垂直度偏差在1%以内。泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒埋深在粘土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m。 3）、成孔： 现场宜提前进行场地平整，成孔深度以钻杆入土深度来控制，并要倒算出现场需沉管深度，保证沉管达到设计标高，孔深偏差控制在＋30mm以内，桩径偏差-50mm。成孔深度符合要求后，应及时清孔。清孔过程中应不断置换泥浆。确保孔底沉渣＜10cm. 灌注桩成孔施工允许偏差 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许 偏差（%） 桩位允许偏差（mm） 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩 泥浆护壁钻桩 D=700mm ±50 ＜1 D/6,且不大于100 D/4，且不大于150 注：D为设计桩径。 4）、钢筋笼就位： a、 钢筋进场验收 钢筋进场要进行验收：厂家、规格、质量证明书等，并要按规定进行见证取样送检复试，复试合格后方可使用。 b、 钢筋笼制作验收 钢筋笼制作完毕，经监理工程师检查认可后方可使用；安装前应复查钢筋制作是否符合施工图要求(钢筋规格、数量、箍筋间距)；钢筋笼连接，主筋接头相间错开，单面焊接不少于10倍的钢筋直径。起吊及放置钢筋笼时要轻吊轻放，严禁自由下落，以免钢筋笼变形；钢筋笼安放好后，要进行桩顶标高复核，误差值应控制在±100㎜以内。 c、 钢筋笼制作允许偏差：钢筋笼制作允许偏差 项目 允许偏差 主筋间距 ±10mm 箍筋间距 ±20mm 钢筋笼直径 ±10mm 钢筋笼长度 ±100mm  5）、混凝土浇筑： a、 检查工艺执行情况及人员、材料、设备的投入是否按计划落实； b、 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定； c、 对进场商品砼要进行坍落度抽查，骨料粒径不大于钢筋最小净间距的1/3，保证砼质量满足设计要求C45； d． 开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300～500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2～6m。 e． 实际浇注混凝土量必须保证充盈系数≥1.0； f、 要求连续浇筑，间隔时间不宜过长； g、 按规范要求预留混凝土试块：直径不大于1m的单桩或单桩混凝土用量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。 7）、成桩： 浇注后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定；拔管后，混凝土表面应进行收平处理，并要保证桩顶设计标高。 报验 Y N 报验 N Y N Y N 报验 Y Y Y 申报 Y Y N N N N Y N 申报 申报 申报 申报 申报 1、抄平、放线 设置标高木桩、 放轴线、定桩位 复核放线成果 监理工程师 结果 2、钻机就位 保证平整、稳固 复核钻机就位 监理工程师 3、成孔、对好桩位、成孔、清空 结果 复核施工质量 监理工程师 结果 4、钢筋笼就位 钢筋笼连接可靠，钢筋笼吊装就位准确 复核钢筋连接、就位质量 监理工程师 5、灌注 保证砼连续浇筑，桩顶标高符合要求，保证拔管速度均匀 结果 7、下一工程桩施工 结果 6、成桩 确保成桩质