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《衡钢高炉保持稳定高效生产应做好的几项工作.doc

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《衡钢高炉保持稳定高效生产应做好的几项工作

赵总经理、刘副总经理,您们好! 近期有电话告知有时高炉生产不太稳定,我不知道具体原因与情况,就急着赶写讲义,现已初步完成,请审阅。现传给吴斌同志转给炼铁厂,并请郭副厂长、熊副厂长研究并向有关同志讲解与研究应用方法。若发现有什么错误,什么地方看不懂的问题,请转告给我,或我去衡钢时做解答。 祝大家春节快乐,万事如意! 魏升明 2010年元月24日 衡钢高炉保持稳定高效生产 应做好的几项工作 衡钢高炉投产一年来,已取得很大成绩。要长期稳定高效生产,必须做好以下几项工作。 一、搞好入炉原燃料的管理与加工。在公司选定采购标准之后,要通过厂内管理与加工提高精料水平,做到“稳定”、“知道”。高炉顺行的核心是透气性、透液性。烧结矿、矿石、焦炭及入炉辅料都要一定的冷热强度、粒度均匀、筛除粉末。严把入厂检验关、分类堆放、料场混匀、烧结矿成份与冶金性能、焦炭成份性能等都要“稳定”,而且稳定程度越高越好。这些数据包括入炉有害元素负荷等都要“知道”,以便采取应对措施。入炉矿石中,烧结矿比例最多,尽量提高质量,是最好的改善炉料。 二、高炉操作是运用送风制度,装料制度、造渣制度、热制度、冷却制度管好炉缸、炉顶、炉体三个地方、炉况顺行、减少悬料、坐料,做到“正确认识”与“活学活用”。 1、管理好炉缸。炉缸是高炉煤气发源地和冶炼进程的终结区,炉缸初始煤气分布状况决定了炉缸截面积的温度与热量分布,它不仅对炉缸的渗碳、精还原降低渣中FeO含量,脱除硫等有害元素、铁水温度、渣铁流动性有很大影响,也对上部各高度的温度与煤气流分布及软融带形状与位置有很大影响。所以管理好炉缸是稳定高效生产基础。 管理好炉缸的目的是炉缸有所需要的热储备、铁水温度达标,渣、铁有良好的流动性、有很强的精还原与脱除有害杂质的能力和初始煤气的合理分布。 检验炉缸工作有三类指数:(1)计算类:如风速、动能、风口前理论燃烧温度。(2)检测类:如风口前回旋区深度,铁水温度、渣中FeO含量,硫分配系数、炉芯温度,炉缸炉底温度等。(3)感观类:如风口动能过大过小各种仪表的表现。计算类指数中风速、动能的合适数值,不同高炉、不同条件不同,同一高炉不同条件也不同,并且合适值都有较大的波幅。运用时要先比较一下现在值与正常值的差距,若未达到公认的合适值,就要分析是高炉不接受未达到还是高炉可接爱未达到。用感观动能过大过小的表现来区别。当高炉不接受达不到时是透气性、透液性变差,甚至产生了堆积。此时应改善透气性、透液性、清除堆积,才能改善炉缸工作,强行“吹透”会适得其反。风口前理论燃烧温度,每座高炉有自己的计算条件与公式,同一高炉不同条件合适的温度也不一样。以首钢老1#高炉和4#高炉为例。 1#高炉 年代 1950.6 1954.3 1957.5 1966.2 综合焦比kg/t 1059 892 798 533 T理℃ 1930 2056 2164 2172 4#高炉 时间 风温℃ T理℃ 煤气量m3/tfe 综合焦比kg/t 1979-10 1016 2171 1747 526 1979-12 691 2003 1949 561 1980-1 698 1958 1953 564 从上表可以看出:风口前理论燃烧温度合适值与燃料比、吨铁煤气量有关,燃料比高、吨铁煤气量多就可低一些,是温度和热量的相互关系。温度过高会产生挥发物沉积影响顺行,它的下限是满足炉缸反应所需热量和将渣铁加热到1450℃以上,整个范围应是1900~2300℃。所以运用此数值时,一定要分析冶炼条件。 反映炉缸工作好坏的一个重要指数是:风口前回旋区深度(面积),回旋区是由风速动能及碳素燃烧产生的膨胀功形成的。检测回旋区深度的方法有:在生产时从风口插钢纤测量法,休风后由风口向炉芯取焦法及瑞典的是SSAB律勒欧的生产时用微波探测法等。有些厂搞去风速、动能等与回旋深度的计算法,当需验证。因为回旋区在形成的初始阶段是随风速、动能的增加而延长,但回旋区到一定深度后就没有这个对应关系了,回旋区的合理深度,日本人将它计算为面积。认为回旋区面积占炉缸面积的47~49%为好,小高炉可到50%,鞍钢过去研究的结果是:L=0.874+1.403×10-4VU,我总结的是L=0.424+0.068d+0.003d2,试中L-回旋区深度(m),VU-高炉有效容积(m3),d-炉缸直径(m)。高炉有了合适的回旋区深度,就为形成合理的煤气初始分布创造条件。 真正搞好炉缸工作,不仅与送风制度有关,而是各制度互相配合,要选择好合适的造渣制度,如炉渣碱度,渣成份的相互比例,使炉渣能有良好的流动性,融化热,及脱除有害元素的能力。合适的装料制度,促

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