《装配检查岗位规范.docVIP

中信重型机械公司岗位规范 装配检查员岗位 1 主题内容与适用范围 本规范规定了装配检查员岗位工作目标、主要职责、工作权限、工作环境、工作条件、主要工作内容、关键控制点、工作时间特征、考核标准、上岗资格、以及体能要求等基本规范。 本规范适用于公司各直属厂装配检查员工作岗位。 2 工作目标、职责与权限 2.1 工作目标：按图纸、按工艺、按标准，在确保人身安全前提下，保质、保量、按进度要求完成检验任务，完成各项考核指标。 2.2 主要职责 2.2.1 负责及时领取装配（试车）检测记录卡。 2.2.2 负责热装零部件各部配合尺寸的复检及记录。 2.2.3 负责对产品待装配零部件合格证的确认，防止不合格零件进入装配。 2.2.4 负责产品最终检验和试验的记录，禁止不合格部件进入产品组装和试车。 2.2.5 负责产品外观质量（包括清洁度、油漆）、装箱质量。 2.2.6 负责依据装配工艺、试车大纲、检验记录卡，作好检验与记录； 2.2.7 负责不合格零件开出《不合格品通知处理单》及返修、返工零件的复检及标识变更； 2.2.8 负责检验合格的部件及时办理《装配车间包装完工票》； 2.2.9 负责转序资料的及时传递。 2.3 工作权限 2.3.1 按图纸和各项工艺要求对上道工序提供的毛坯、半成品等进行复核。 2.3.2 指导装配钳工装配。 2.3.3 对错误或有疑问的图纸、工艺有责任提出异议或要求解释，但无权自行更改。 3 工作环境和工作条件 3.1 使用量具：卷尺、钢板尺、外径千分尺、内径千分尺、深度尺、角度尺、卡尺等量具。 3.2 危险性：有物体打击、机械伤害、起重伤害、其他伤害等可能造成人身伤害的不安全因素。 4 工作内容 4.1 产品零部件装配技术检验 4.1.1 工作综述：使用量具在规定参数范围内对工件进行检验，不合格的零件开具不合格品（通知）处理单，检查合格的零部件，及时确认产品包装标识和办理《装配车间包装完工票》，并负责“装配（试验）检测记录卡”的填写及相关资料传递到位。 4.1.2 工作流程及关键控制点 4.1.2.1 审阅图纸，分析图纸及工艺，掌握检验要点。 关键控制点：分析本工序与上道工序、下道工序的关系，本工序对上道工序的依据，本工序应对下道工序提供的条件；清楚本工序所有装配精度（形状和位置公差）、表面粗糙度、工艺流程；分析本工序检验过程中的重点、难点，向装配钳工详细交底。 4.1.2.2 按装配和工艺要求准备好量具 关键控制点：选择适宜的量具，正确、合理使用量具；确认检验量具、工装是否在有效使用期内；专用量具、工装是否符合工艺、图纸要求。 4.1.2.4 按图纸、工艺文件、技术标准以及其他的有关技术文件对工件进行本工序的检验 关键控制点：装配前应认真检查零部件清洁度，确认待装配产品零部件的合格证，复检热装零部件的配合部位尺寸、精度。在装配过程中随时巡检，装配工件完工后检测装配精度、表面粗糙度是否符合图纸、工艺、标准和技术要求；清点装箱的零部件，监督其摆放合理，做好零件标识，并在装箱清单上签字。厂内无装配试车的配套件须直发的由供应部门出具直发单。检查过程中发现加工错误或毛坯有质量缺陷时，开具不合格品（通知）处理单，交相关单位评审。 4.1.2.5 按图纸、《装配钳工工艺守则》要求检查倒角、倒楞，毛刺，铁屑、飞边的清除 关键控制点：按图纸、《装配钳工工艺守则》要求检查直角是否倒钝。 4.1.2.6 填写检验记录。 关键控制点：按“装配（试验）检测记录卡”的项目，尽可能的量化填写，逐项盖章签字，且字迹工整、清晰。记录原则上不允许涂改，如确需更改时，可在原始记录上采用“划改”的方式，并在更改处签名，但应保留原有记录的可识别性。 4.1.2.7 开具不合格品处理单 关键控制点：确认不符合图纸、工艺及技术条件要求的零部件及时开具《不合格品（通知）处理单》（一式四份），不合格品状态描述应注明缺陷部位、等级，报废原因、材质、损失工时等准确、清晰，交加工车间。并负责返修、返工零件的复检及检验标识的变更。 4.1.2.8 检查产品包装标识 关键控制点：成台产品检验和试验合格后，监督其将产品标牌按要求安装在产品上。 4.1.2.9 办理转序手续。 关键控制点：检验合格的零部件及时办理《装配车间包装完工票》，并及时将相关资料传递到位。 4.1.2.10 检验员对已检零件的全部内容负全责（包括毛刺、磕碰伤、锈蚀铁屑杂物等）。 关键控制点：专检合格的工件必须干净、清洁，无锈蚀、无污垢、无夹杂铁屑、无毛刺、飞边等。 4.1.3 工作联系：上下道工序或班次，车间、技术科、生产科、起重人员等。 4.1.4 工作过程权限：对图纸、工艺有疑问，应向操作者、技术员直至技