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桥 梁 施 工 论 文 人工挖孔灌柱桩施工关键技术研究 学 院： 专 业： 班 级： 学 号： 学 生： 指导教师： 目录 适用条件 构造要求人工挖孔灌注桩施工工艺 施工质量控制要点…………………………… 施工安全控制要点…………………………… 施工注意事项………………………………… 总结…………………………………………… 人工挖孔灌注桩的施工关键技术 摘要：介绍人工挖孔灌注桩的优点、适用条件、施工技术及其应关键词：挖孔；灌注桩；施工技术；应用 在当今国内外土木建筑深基础工程中,桩基础是主要的施工形式。随着土木建筑工程向大型化、群体化发展以及城市向高层、超高层建筑方向发展,各类灌注的人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺。由于采用人工挖孔灌注桩做基础,具有占用施工场地小、缩短工期、成本较低、工艺简单、易于控制质量且施工时不易产生污染等优点,近年来逐渐用于高层建筑、公路桥梁等工程做桩基。人工挖孔桩虽具备很多优点，但也受到多种因素制约，不是所有地质条件及设计桩基都适用。由于采用人工挖孔,其灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层,而不适于软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层。为此,文章将谈谈人工挖孔灌注桩基础施工,仅供参考。 适用条件 人工挖孔灌注桩采用人工挖掘的方法成孔,然后安放钢筋笼,灌注混凝土而成基桩。它成孔机具简单,挖孔作业无振动、无噪音,且由于人工挖孔,便于清孔和检查孔壁、孔底,施工质量可靠。人工挖孔灌注桩可适用黏土、粉土、沙土、人工填土、碎石土和风华土层,也可在湿陷性黄土、膨胀土和冻土等特殊土层中使用,适应性强。 构造要求 桩身直径一般为800～2000mm，最大直径可达3500mm[1]。桩的埋置深度最深可达40m。底部采取扩底和不扩底两种方式（两种方式应根据桩底地质与护壁的质量情况选用，宜优选扩底，且底部做成锅底形式，可扩大承载）扩底直径D一般为桩身直径d的1.3～3倍，，扩底的变径尺寸一般按(D-d)/2:h=1:4的要求进行控制，(D为扩底变径直径，d为桩身直径，h为扩底高度)，桩底的锅底（或弧形底）的矢高h≥(D-d)/4。最大可达4.5d 灌注桩的最小配筋率，当承压时不宜小于0.2%～0.4%；受弯时不宜小于0.4%～0.65%[2]。用于承载的桩身应根据构造配筋，配筋率以0.4%为宜，配筋长度一般为2/3桩长。用于作抗滑、锚固、挡土桩的配筋按全长配置，并由计算确定。箍筋采用螺旋箍筋或封闭箍筋，不小于Φ8@ 200，在桩顶2.0m范围内间距加密一倍，以提高桩的抗剪强度。 人工挖孔灌注桩从部位上分为桩身与扩大头（即扩底）两部分；从施工过程分为桩孔、护壁、桩芯三部分。对于地质特别好的部分（如扩大头为中风化岩）或土质好、深度不大的桩孔，由地质人员或有一定经验的技术人员根据开挖情况鉴定，可免做护壁，但要及时浇筑桩芯砼，以防塌方。 、护壁 护壁有砖砌护壁和砼护壁，选用护壁是根据土质、塑液性指数由设计人员确定的。砼护壁采用C20～30混凝土浇筑，厚度取10～15cm，加配Φ6～10mm钢筋。砖护壁分为单砖护壁和双砖护壁，即120mm与240mm砖护壁，用不低于Mu7.5和M5.0标号的砖和水泥砂浆砌筑。 、桩芯 桩芯多为钢筋混凝土组成，钢筋由设计部门验算设计，桩芯砼强度等级一般采用C20～40。直径较大的桩芯，可以抛掷部分洁净的毛石，但毛石的投放量不大于砼用量的15%，且粒径小于桩身直径的1/4，并振捣密实。、人工挖孔灌注桩施工工艺 场地平整和地表排水→定位放线→开挖第一节土方→测量控制→护壁施工→重复进行第二节挖方、护壁施工，循环作业至设计深度→检查持力层地质情况后进行扩底→对桩孔直径深度、垂直度、扩底尺寸、持力层地质进行全面验收→清除虚土，排除井底积水→吊放钢筋笼就位→浇筑桩芯混凝土→养护砼。 、桩承载力和桩体质量检验符合桩基检测技术规范。 、混凝土强度试件报告钻芯取样送检符合设计要求。 、施工中应对成孔清理放置钢筋笼、灌注混凝土等全过程应进行检查。 、复检孔底持力层岩性、嵌固桩必须有桩端持力层的岩性报告。 、施工结束后应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检测。 、严格控制设计要求的桩端之间差不超过1m的刚性角要求。 、做好降低桩身周壁土石