工业通风第四章报告.ppt

§4.5 过滤式除尘器 过滤式除尘器是利用含尘气流通过过滤材料时，将粉尘分离捕集的装置。 袋式除尘器—纤维织物为滤料 颗粒层除尘器—廉价的砂、砾、焦炭等颗粒物为滤料 一、袋式除尘器 袋式除尘器是干式的高效除尘器，它利用纤维织物的过滤作用进行除尘。对1.0um的粉尘，效率高达98％-99％。滤袋通常做成圆柱形（直径为125~500mm），有时也做成扁长方形，滤袋长度一般为2m左右。近年来，由于高温滤料和清灰技术的发展，袋式除尘器在冶金、水泥、化学、陶瓷、食品等不同的工业部门得到广泛应用。由于袋式除尘器的除尘效率高，如果净化空气的含尘浓度能达到卫生标准的要求，可直接返回车间再循环使用，以节省热能。小型袋式除尘机组就是这样工作的。 (一)袋式除尘器的除尘机理 向外式流动：含尘气流由滤袋内部流向滤袋外，粉尘积聚在滤袋内表面。 向内式流动：含尘气流由滤袋外部流向滤袋内部，粉尘积聚在滤袋外表面。 在袋式除尘器内气流的运动方式有两种： 主要依靠滤料表面形成的粉尘初层和集尘层进行过滤作用。滤料实际上主要起到形成初层和支持它的骨架作用。 1.接触阻留 2.惯性碰撞 3.扩散作用 袋式除尘器的除尘机理 随着粉尘在滤袋上的积聚，空气通过滤料时的阻力增大，阻力过大，会使滤袋易于损坏，通风系统风量下降。粉尘层内部的空隙变小，空气通过滤料孔眼时的流速增高，这样会把已捕集的尘粒带走，使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，要及时进行清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 为什么袋式除尘器运行一段时间后要进行清灰？ vF=L/60F m3/min?m2 过滤风速是指单位时间每平方米滤料表面积上所通过的空气量。 每一个过滤系统根据它的清灰方式、滤料、粉尘性质、处理气体温度等因素都有一个最佳的过滤风速。 vF? F ? 阻力? 除尘效率? 除尘器的体积? 处理高浓度粉尘的过滤风速要比处理低浓度粉尘的过滤风速低 细粉尘的过滤风速要比粗粉尘的低， 大除尘器的过滤风速要比小除尘器的低。 (二)袋式除尘器的阻力 袋式除尘器阻力与除尘器结构、滤袋布置、粉尘层特性、清灰方法、过滤风速、粉尘浓度等因素有关。 ?Pg—除尘器结构阻力，Pa；即设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力。 ?Pg=200~500Pa ?P0—滤料本身的阻力，Pa； ?Pc—粉尘层阻力，Pa。 滤料本身的阻力： 棉布?０=1.0×107m-1、呢料?０=3.6×107m-1 、涤纶绒布?０=4.8×107m-1 μ——空气的粘度，Pa·s; vF——过滤风速，m3/min·m2； ?０——滤料的阻力系数，m-1 滤料上粉尘层阻力 ?c—滤料上粉尘层厚度，m； Gc—滤料上堆积的粉尘量，kg； F—滤料的表面积，m2； ?m—粉尘层的平均比阻，m／kg。 ?m是随粉尘粒径、真密度及粉尘层内部空隙率的减小而增加。处理粉尘的粒径愈细小， ?Pc愈大。 τ—滤料的连续过滤时间，s； y—除尘器进口处含尘浓度，kg/m3。 除尘器运行τ秒种后，滤料上堆积的粉尘量： 粉尘层的阻力取决于过滤风速、气体的含尘浓度和连续运行的时间。 y低 ?长 y高 ?短 y低 ?短 vF大 ?长 vF小 y高 ? ? ? ? 为什么过滤风速与清灰方式有关？ 为了使袋式除尘器保持高效运行，清灰不能过于彻底，要求在滤料表面保留一定的粉尘层（即初层），这时的阻力称为残留阻力。 (三)滤料（自学了解各种滤料的性能及适用场合） 滤料的性能对袋式除尘器的工作具有很大的影响，选择滤料时必须考虑含尘气体的特性如粉尘和气体性质、温度、湿度、粒径等等。性能良好的滤料应具备耐温、耐腐、耐磨、效率高、阻力低、使用寿命长、成本低等优点。滤料的特性除了与纤维本身的性质（如耐温、耐腐、机械强度等）有关外，还与滤料的表面结构有很大关系。表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤风速不宜过高。表面起毛（绒）的滤料（如羊毛毡）容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤风速，但必须及时清灰。 袋式除尘器用的滤料种类较多。按滤料材质分，有天然纤维、无机纤维和合成纤维等；按滤料结构分，有滤布和毛毡两类。不起绒的滤布称为素布，经起绒使表层纤维形成绒毛的滤布称为绒布。绒布的透气性及净化效率都比素布好，但清灰较难。毛毡的整个厚度上均匀分布着纤维，容尘均匀，毡内永远剩留着粉尘，过滤是在毡内进行的，可以采用较高的过滤风速。但是它需要有强有力的清灰措施。 (四)袋式除尘器的结构 1．机械振动(打)清灰的除尘器（动画） 它是利用机械装置振打或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清除积灰。 特点：机械清灰结构简单，投资少，但滤袋振动不均匀，对滤袋损害较大，过滤风速低，一般为0.5~0.8m/min，阻力约400~800Pa，除