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如何下达订货指令 一、了解订货点技术及两种订货法模型 1.订货点技术 物料采购有三个法则：定期订购法、定量订购法、准时订购法。其中准时订购法适合推行精益化生产的企业，这些企业实行拉动式生产，即从最后一道工序往前带动的生产模式。但目前，在中国推行精益化生产的企业并不多。 企业要想保证生产的正常进行，需要一定的库存量，这时就需要采用定期订货法与定量订货法，也就是订货点技术。 所谓订货点技术，就是在保障供应的前提下，库存控制使库存物资的数量最少所进行的有效管理的经济技术措施。 要点提示 物料采购的三法则： ① 定期订购法； ② 定量订购法； ③ 准时订购法。 ① 2.定量订货法 定量订货法模型 定量订货就是企业每次采购的数量一定，但采购周期不一样的订货方法。定量订货法的模型如图1所示。 图1 定量订货法模型 由图1可知，在表示定量订货法的坐标系中，纵轴表示库存的数量，用Q表示，横轴表示时间，用t表示。在纵轴上有几个重要的点，Qs为安全库存，QK为订货点数量，Qmax为最大库存量。 从以上分析可以看出： 第一，订货点QK＝QS＋QL，QS为安全库存，QL为订货提前期内消耗量的平均值，如果各个周期的消耗达到均衡，即R1＝R2＝R3…，则QL1＝QL2＝QL3…TK1＝TK2＝TK3…； 第二，在整个库存变化中所有的需求量均被满足，没有缺货现象，但是第三阶段的消耗量，安全库存QS被动用了，如果QS设定太小，则TK3期间的库存曲线会下降到横坐标线以下，出现负库存，因此安全库存的设置是必要的； 第三，由于控制了订货点QK和订货批量Q*，整个库存水平就受到了控制，名义库存Qmax不会超过QK＋Q*，实际最高库存QB、QD、QF不会超过QK＋Q*－QL。 R1、R2、R3的斜率不一样，即它们与平面相交的角度不一样，也就是企业的库存消耗量不一致。R3的斜率最大，也就是日均消耗量最大；R2的斜率最小，说明日均消耗量最少，R1介于二者之间。 经济批量。所谓经济批量，就是在采购费用与保管费用之间找到平衡点。对企业来讲，这种效益是最高的。经济批量的计算公式为： 其中，EOQ表示物料采购的经济批量；R表示物料的年计划需求量；S表示每批物料的采购成本，即这批物料采购所产生的所有成本的总和；C表示产品的单位成本，即采购物品的单价；K表示物料存储保管费用率，即每年仓库所放物料发生的全部费用，仓库的折旧、水电费、保管人员的工资、运输工具的费用、邮寄费、维修费等，在每个产品中所占的比例。物料存储保管费用率计算起来比较复杂，因此不要求特别精确，有一个比较简单的计算公式： K=S小÷S大×100% 其中，S大为仓库的总面积，S小为该物品所占的面积。这种算法可以粗略地计算出物料存储保管费用率K。 【案例】 某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用为3200元，该种产品单位成本为160元，储存保管费用为库存平均值的10％。则经济批量为： 订货点。在需求和订货提前期确定的情况下，即R和T固定不变，不需要设安全库存即可直接求出订货点： QK＝订货提前期T×全年日平均需求量 【案例】 某公司钢材的日均消耗量为5吨，从发出订货指令到供应商把货送到公司的采购提前期为10天，那么该公司的订货点： QK＝10×5＝50（吨） 定量订货法的适用范围 定量订货法的适用范围包括： 第一，单价比较便宜，不便于少量订货的产品，如螺栓、螺母等。 第二，需求预测比较困难的维修材料，如马达的机修配件。 第三，品种数量多、库房管理事务量大的物品。 第四，消费量计算复杂的产品。 第五，通用性强、需求量比较稳定的产品等。 定量订货法的优缺点 优点。定量订货法的优点主要包括：第一，实际操作中经常采用“双堆法”来处理，即将某商品库存分为两堆，一堆为经常库存，另一堆为订货库存，库存被用完就开始订货，并使用经常库存，不断重复操作的方法就是“双堆法”，这样可以减少盘点库存的次数，方便可靠；第二，当订货量确定之后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化方式进行计算，搬运、包装等方面的作业量可以节约；第三，经济批量的作用被充分发挥，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。 缺点。定量订货法的缺点主要包括：第一，要随时掌握库存动态，对安全库存和订货点库存进行严格控制，占有了一定的人力和物力；第二，订货模式过于机械，缺乏灵活性；第三，订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作业务的计划安排具有消极影响；第四，受单一订货的限制，使用多品种联合订货采用此方法时还需灵活进行处理。 3.定期订货法 定期订货法模型 定期订货法就是根据消耗的产品数量确定订货数量，周期确定但采购量不确定的订货方法。定期订货法模型，如图2所示。 图2 定期订货法模型 定期订