汽机基础底板施工方案分解.doc

汽机基础底板施工方案 一、工程概况： 1、本工程汽机基础共两台，分别为1#汽机基础和2#汽机基础，分别位于主厂房A、B跨之间--轴和--轴处，汽轮发电机中心线距A、B轴线为15.0m。 2、汽机基础底板底部标高-6.9米，钢筋混凝土结构，长33.50m，宽12.2m，厚3.0m，混凝土强度等级为C30；钢筋水平设置上、下层两层钢筋网片，分别为Ⅱ级Φ40钢筋＠300双向钢筋网，上下层间设Φ20＠1200（1500）钢筋拉钩。基础外侧面为Φ25＠1200“[”型钢筋竖向设置，底板中中部设三道水平Φ25＠1200双向架立钢筋。 3、本工程主要工程量（两台）： 模板：628m2 混凝土：2450m3 钢筋：335t。 二、施工准备： 1. 场地、临设准备 生产临建于扩建其木工加工场钢筋加工场、综合工场已具备生产能力。混凝土由集中搅拌站拌制，。 2. 材料物资准备 施工用的模板、木材、周转材料已备齐。 搅拌混凝土用的砂、碎石、水泥和外加剂已齐备，满足主厂房基础的混凝土供给。 3. 力能设施准备 3.1 生产用水和临建用水： 用水从。 3.2 用电准备： 生产用电从位于主厂房东南侧的3#配电房电源盘接出。 站及试验室用电从110KV变压器接出。进度安排 1 主要工种人员、配合工种人员配置 工种 人数 工种 人数 钢筋工 驾驶员 木工 机操工 浇筑工 30 机械维护工 电工 测量 综合工人 10 2机具设备计划表 机 具 名 称 规格型号 数量 备 注 搅拌机 HZN35型 1座 搅拌机 HZN60型 1座 装载机 ZL50型 1台 混凝土汽车泵 1台 混凝土运输车 6m3 4台 混凝土输送泵车 1台 90kw 货车 福田轻卡 2台 圆盘锯 台式 1台 创木机 1台 振动电机 1.5kw 10台 对焊机 100型 1台 电焊机 4台 断钢机 2台 弯曲机 2台 钢筋机 1台 进度计划 详见施工横道图。 施工序主要施工技术措施 (K8高程为861.666m)到脚手架及模板上。 5.2 垫层： 汽机基础基底经地堪、设计、监理等单位验收合格后，及时用C10混凝土进行封闭。施工垫层前，对已验收合格的基底要用薄膜和草袋覆盖，防备基底受冻。 5.3 脚手架及模板工程 模板采用δ15mm厚大模板，脚手架及模板支撑加固采用48×3.5扣件式钢脚手架管和对拉螺栓，对拉螺栓里端焊在汽机底板上下层主筋和架立筋上，丝牙在模板外，双水平钢管用Φ14#槽钢加工的垫块固定在对拉上，对拉间距为800mm×1200mm。详见模板安装加固图： 汽机底板模板安装加固图 模板安装前对模板的表面平整度、刚度等指标进行检查，应符合规范要求。模板表面要洁净，并均匀涂刷隔离剂。 模板竖向安装，横向设背枋，间距400mm，背枋外竖设钢管，外加双水平钢管，间距600mm，水平钢管固定在外双排架上，模板安装后拉通线校正各边的直线度。 模板安装后应经过验收方可浇筑，混凝土浇筑过程中，由模板工对模板及其支撑系统进行维护，如发现模板变形、支撑松动等现象，及时处理，以保证浇筑顺利连续进行，保证混凝土质量。 拆模在混凝土养护基本结束后进行，以利用模板对底板侧壁进行保温养护。拆除在保温棚内进行。拆模时应注意混凝土的保护，模板拆下后堆码整齐，集中转运回木工房，修整模板，以备以后使用。 5.4 钢筋工程 5.4.1施工准备 钢筋进场时应抽样进行钢筋力学性能检验，合格后方可使用。钢筋表面不得有裂纹、片状老绣，其规格、型号应符合设计要求。 5.4.2钢筋制作 钢筋在制作场集中加工，制作前根据图纸和有关规范进行详细翻样翻样应准确，以免造成返工浪费。翻样表经技术员及项目负责人签字后方能下料制作。 每制作一批钢筋时，应先制作两根钢筋作为样品，严格按翻样尺寸检查无误后方可成批制作 制作钢筋时应考虑材料长短搭配使用，避免乱断材料造成浪费。 钢筋制作误差应达到规范要求，对钢筋的长度、弯折点位置应先作好控制点，并随时检查尺寸，以保证钢筋制作准确。 制作成型的钢筋应分类堆放整齐，每种钢筋单独挂牌，并且在牌上标注编号、尺寸、形状及规格、名称。温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作。-20℃以上。 5.4.3钢筋：钢筋机a. 焊接人员必须持合格焊工证。焊接前应进行焊接练习，检验合格后方可施焊。焊接时应严格按规范要求进行作业，以保证焊接质量 b. 在钢筋加工棚内将闪光对焊区域用彩钢板进行封闭，钢筋焊接在棚内进行。负温下闪光对焊时，调伸长度增加10%~20%，变压器级数降低1~2级，在闪光过程开始前，可将钢筋接触几次，使钢筋温