工种安全操作规程2013.12.1报告.docVIP

铆工安全操作规程 1、通则 1.1、工作前的准备工作 1.1.1佩戴好劳保用品。 1.1.2 所用工具必须齐备，完好、可靠，才能开始工作。 1.2工作中的注意事项 1.2.1大小锤、手锤应无卷边、伤痕，锤把应坚韧、无裂纹。装加铁楔应牢固，平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火 1.2.2铲、剁、铆等作业不准对着人操作，风动工具停止使用时，应立即关闭风门，将铲头取出 1.2.3铲冲工件时，对即将铲断的铁屑或铁头，要有避免飞出伤人的措施 1.2.4在装配中，对较大的工件必须放平垫稳，竖立的工件要有可靠的支撑，防止歪倒伤人 1.2.5使用撬压工件时，手指不要放在撬杆下，防止压滑砸手，在撬起的工件下面垫物时，手指应放在垫物的两侧，禁止放在垫物的上下方 1.2.6加热炉周围5米范围内，不得存放易燃、易爆物品。 1.3工作结束时的操作 1.3.1作业完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。 1.3.2工作完毕，必须清理设备和工作场地，将工件和零件整齐地摆放在制定的位置上。 2、手工铆（下料、铆钉、风铲） 2.1进行铲、剁、铆及打样冲等作业时，应戴防护用品，噪音超过规定时，应带防护耳塞 2.2对角钢、槽钢、工字钢，画线及打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人 2.3用起重机翻转工作物时，所用吊具必须进行认真检查，作业人员必须离开危险区域 2.4禁止在吊起或翻转的工件上进行锤击矫正，防止工件坠落 2.5在进行焊接装配时，铆工与焊工需相互配合，防止热工件烫伤，避免工件压坏电线，造成触电事故 2.6在大型金属结构件内部作业时，应有防止触电、碰伤、割伤的措施 2.7铆装工件时，不准用手操孔，必须用尖顶穿杆找正，打冲子时，冲子穿出的方向不准站人 2.8加热后的工件要定点存放，搬运时应先用滴水的方法实验，冷却后方可搬动 2.9远距离抛掷热铆钉时，接铆钉的人要侧身接，且要注意四周交叉作业人员的安全 3、剪板机 3.1本设备需有专人管理、保养操作者应熟悉机器的结构、性能，本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥，操作者必须听从剪板人员指挥，操作者在开机前要发开机信号。 3.2剪板机启动后，油压正常方可工作带负荷起动。 3.3上料时要带手套，边角料应放在指定地点，防止伤人。 3.4不许将手伸入上下刀片之间和压料脚上，以免发生事故，落料区内不许站人接料，剪板时铁板上不许站人。 3.5禁止超长度和超厚度使用剪床，不得剪切淬火的钢件、铸件及脆性材料。 3.6工作台上不许放杂物、工具，以免轧入刀口造成事故。 3.7剪切下的材料应及时处理，禁止堆在出料口处，防止堆积过高顶坏机器或发生危险。 3.8在剪切过程中打开压力阀开关，观察油路压力值如有不正常，可调整溢流阀，使之符合规定要求。 3.9操作中如发现有不正常杂音，或油箱过热现象（油温应〈60℃）应停车检查 3.10经常检查机器各部分，并对各润滑点进行润滑。 3.11保持机器及周围场地清洁，每日工作完毕后及时清理机器和工作现场。 4、板材矫正 4.1操作矫正机应先空车实验，调整好间隙。 4.2操作平板机及型材矫正机时，应根据工作材料性质及冷热情况，适当调整压力，防止工件断裂飞出。 4.3操作时，工件要放稳顶牢。矫正机的两侧禁止站人。 4.4工件在矫正机上时，不要将手放在工件下面，防止滚筒、矫正轮擦伤。矫正板材一经送入，操作人应立即离开，严禁站在板材上。 4.5操作人员应听从矫正人员指挥，严禁用手指点被矫正的部位。 5、卷板机 5.1设备应有专人管理、保养，操作人员应了解设备的结构、性能，熟练控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守本规程。 5.2开车及停车前，电控系统的所有按钮必须处在原始位置。 5.3经常检查各润滑点润滑状况，及时加油润滑，使用过程中注意各部分的温度，油箱内油温不得超过60℃ 5.4设备运转中，发现有异常状况，应立即停车检查，排除异常后方可修复使用。 5.5不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接进行卷制。 5.6钢板进入机器时，必须垂直于辊子中心线。卷制过程中，下辊和上辊，不允许同时动作，卷制圆桶件，圆筒合缝处不能有重叠现象，以免损伤机器。 5.7卸料工作前，上辊必须上升到限位开关起作用时，倒头缸才能倒下，卸料结束后倒头必须复位后才能进行下一步工作。 5.8液压系统要定期检查、清理，失效的元件要及时更换，油箱保持规定的油位，不得低于油标，半年检查一次油的劣化程度，发现超过使用界限，应及时更换。 5.9工作过程中，不得将手或身体其他部位伸入危险区域内，以免造成伤害事故。卷板出料方向安全距离内不许站人，卷板时钢板上不许站人。 5.10工作完毕后、及时清理机床及工作现场。 焊工安全操作规程 1通则 1.1工作前的准备工作 1.1.1电焊工，气